1. Ontwerpprincipe van deze plant is gebaseerd op het verschillende kookpunt van elk gas in de lucht. Lucht wordt gecomprimeerd, vooraf gekoeld en is verwijderd van H2O en CO2, en vervolgens in de hoofdwarmtewisselaar worden gekoeld totdat deze is vloeibaar. Na rectificatie kunnen productie -zuurstof en stikstof worden verzameld.
2. Deze plant is van MS -zuivering van lucht met het stimuleren van turbine -expanderproces. Het is een veel voorkomende luchtscheidingsplant, die volledige spullenvulling en rectificatie voor het maken van argon aanneemt.
3. Rauwe lucht gaat naar het luchtfilter voor het verwijderen van stof en mechanische onzuiverheid en komt luchtturbinecompressor binnen waar lucht wordt gecomprimeerd tot 0,59 MPAA. Vervolgens gaat het naar het aircoolend systeem, waarbij lucht wordt gekoeld tot 17 ℃. Daarna stroomt het naar 2 moleculaire zeef adsorbingtank, die op hun beurt lopen, om H2O, CO2 en C2H2 te verwijderen.
* 1. Na gezuiverde, mengt lucht met uitbreiding van opwarmde lucht. Vervolgens wordt het gecomprimeerd door middelste drukcompressor om te worden verdeeld in 2 -stromen. Eén deel gaat naar de belangrijkste warmtewisselaar om te worden gekoeld tot -260K en gezogen uit het middelste deel van de hoofdwarmtewisselaar om uitbreidingsturbine te betreden. Uitgebreide lucht keert terug naar de hoofdwarmtewisselaar om opnieuw te worden verwarmd, daarna stroomt het naar de luchtstimulerende compressor. Het andere deel van de lucht wordt gestimuleerd door expander van hoge temperatuur, na het afkoelen stroomt het naar de lage temperatuur die de expander stimuleert. Dan gaat het naar Cold Box om te worden afgekoeld tot ~ 170K. Een deel ervan zou nog steeds worden gekoeld en stroomt naar de bodem van de onderste kolom via warmtewisselaar. En andere lucht wordt opgezogen tot lage verleiding. expander. Na uitgebreid is het verdeeld in 2 delen. Eén deel gaat naar de bodem van de onderste kolom voor rectificatie, de rest keert terug naar de hoofdwarmtewisselaar en stroomt vervolgens naar de luchtverhoger nadat hij is opgenomen.
2. Na primaire rectificatie in de onderste kolom kunnen vloeibare lucht en zuivere vloeibare stikstof in de onderste kolom worden verzameld. Afvalvloeistofstikstof, vloeibare lucht en zuivere vloeibare stikstofstromen naar bovenste kolom via vloeibare lucht en vloeistofstikstofkoeler. Het wordt opnieuw in de bovenste kolom verholpen, daarna kan vloeibare zuurstof van 99,6% zuiverheid worden verzameld aan de onderkant van de bovenste kolom en wordt als productie uit de koude doos geleverd.
3. Een deel van de argonfractie in de bovenste kolom wordt opgezogen tot ruwe argonomolom. Er zijn 2 delen van ruwe argon kolom. De reflux van het tweede deel wordt geleverd aan de top van de eerste via vloeibare pomp als reflux. Het wordt gecorrigeerd in ruwe argon -kolom om 98,5% AR te krijgen. 2ppm o2 ruwe argon. Vervolgens wordt het via verdamper in het midden van de pure argon -kolom afgeleverd. Na rectificatie in pure argon kolom, kan (99,999%AR) vloeibare argon worden verzameld aan de onderkant van de pure argon -kolom.
4. Afvalstikstof van de bovenste bovenste kolom stroomt uit de koude doos om te zuiveren als regeneratieve lucht, rust gaat naar koeltoren.
5. Stikstof uit de bovenkant van de assistent -kolom van de bovenste kolom stroomt uit koude doos als productie via koelere en hoofdwarmtewisselaar. Als er geen stikstof nodig is, kan het worden geleverd aan de waterkoeltoren. Voor een koude capaciteit van waterkoeltoren is niet voldoende, moet een koeler worden geïnstalleerd.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0Y |
O2 0Utput (NM3/H) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 zuiverheid (%O2) | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 |
N2 0Utput (NM3/H) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 20000000000000000000 |
N2 zuiverheid (PPM O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Vloeibare argon oput (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Vloeibare argonzuiverheid (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5ppmo2 + 4 pp Mn2 |
Vloeibare argonzuiverheid (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Consumptie (KWh/nm3 o2) | ≤1.3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Bezet gebied (M3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Luchtcompressor: Lucht wordt gecomprimeerd met een lage druk van 5-7 bar (0,5-0,7 mpa). Het wordt gedaan met behulp van de nieuwste compressoren (type schroef/centrifugaal).
2. Pre-koelsysteem: de tweede fase van het proces omvat het gebruik van een koelmiddel voor het vooraf gekoeld van de verwerkte lucht tot temperatuur rond 12 graden C voordat het de zuiveraar binnengaat.
3. Zuivering van lucht door zuiveraar: de lucht komt een zuiveraar binnen, die bestaat uit dubbele moleculaire zeefdrogers die alternatief functioneren. De moleculaire zeef scheidt het koolstofdioxide en vocht van de proceslucht voordat de lucht op luchtscheidingseenheid bereikt.
4. Cryogene koeling van lucht door expander: de lucht moet worden gekoeld tot subnultemperaturen voor liquefactie. De cryogene koeling en koeling wordt geleverd door een zeer efficiënte turbo -expander, die de lucht koelt tot temperatuur onder -165 tot 170 graden C.
5. Scheiding van vloeibare lucht in zuurstof en stikstof door luchtscheiding
6. Kolom: de lucht die de lagere druk plaatstypes binnentype Warmtewisselaar is vochtvrij, olievrij en koolstofdioxidevrij. Het wordt afgekoeld in de warmtewisselaar onder subnul temperaturen per luchtuitbreidingsproces in de expander.
7. Er wordt verwacht dat we een verschil delta bereiken zo laag als 2 graden Celsius aan het warme uiteinde van de uitwisselaars. Lucht wordt vloeibaar gemaakt wanneer het op de luchtscheidingskolom bereikt en wordt gescheiden in zuurstof en stikstof door het proces van rectificatie.
Vloeibare zuurstof wordt opgeslagen in een vloeibare opslagtank: vloeistof zuurstof wordt gevuld in een vloeibare opslagtank die is verbonden met de vloeibaarder die een automatisch systeem vormt. Een slangpijp wordt gebruikt voor het verwijderen van vloeibare zuurstof uit de tank.
Als u intersts hebt voor meer informatie, neem dan contact met ons op: 0086-18069835230
V1: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Focus op het verstrekken van Mong PU -oplossingen gedurende 5 jaar.