HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Integriteitspercentage van apparatuur

De meest gebruikte van deze indicatoren, maar de bijdrage ervan aan het management is beperkt. De zogenaamde intactheidsgraad verwijst naar de verhouding tussen intacte apparatuur en het totale aantal apparaten tijdens de inspectieperiode (intactheidsgraad = aantal intacte apparaten / totaal aantal apparaten). De indicator van veel fabrieken kan meer dan 95% bedragen. De reden is heel eenvoudig. Als de apparatuur tijdens de inspectie in werking is en geen storingen vertoont, wordt deze als in goede staat beschouwd. Deze indicator is dus gemakkelijk te behalen. Een hoge intactheidsgraad kan echter ook betekenen dat er weinig ruimte voor verbetering is, wat inhoudt dat er niets te verbeteren valt en dat verbetering moeilijk te realiseren is. Om deze reden stellen veel bedrijven voor om de definitie van deze indicator aan te passen. Ze stellen bijvoorbeeld voor om drie keer per maand te controleren, op de 8e, 18e en 28e, en het gemiddelde van de intactheidsgraad te nemen als de intactheidsgraad van die maand. Dit is zeker beter dan een eenmalige controle, maar het is nog steeds een goede indicator. Later werd voorgesteld om de uren van de intacte tabel te vergelijken met de uren van de kalendertabel, waarbij de uren van de intacte tabel gelijk zijn aan de uren van de kalendertabel min de totale uren van de tabel voor storingen en reparaties. Deze indicator is veel realistischer. Natuurlijk brengt dit een toename van de statistische werklast en de betrouwbaarheid van de statistieken met zich mee, evenals de discussie over de vraag of er aftrek moet plaatsvinden bij preventieve onderhoudsbeurten. Of de indicator voor het intactheidspercentage de status van het apparatuurbeheer effectief weergeeft, hangt af van de manier waarop deze wordt toegepast.

Uitvalpercentage van apparatuur

Deze indicator kan gemakkelijk verwarrend zijn en er bestaan ​​twee definities: 1. Als het de storingsfrequentie betreft, is dit de verhouding tussen het aantal storingen en het daadwerkelijke aantal opstartmomenten van de apparatuur (storingsfrequentie = aantal storingen / daadwerkelijk aantal opstartmomenten van de apparatuur); 2. Als het de storingsuitvalratio betreft, is dit de verhouding tussen de uitvaltijd als gevolg van de storing en het daadwerkelijke aantal opstartmomenten van de apparatuur plus de uitvaltijd als gevolg van de storing (uitvalratio = uitvaltijd als gevolg van de storing / (daadwerkelijke opstarttijd van de apparatuur + uitvaltijd als gevolg van de storing)). De uitvalratio als gevolg van de storing geeft duidelijk een beter beeld van de status van de apparatuur.

Beschikbaarheidsgraad van apparatuur

Het wordt veel gebruikt in westerse landen, maar in mijn land zijn er twee verschillen tussen de berekening van de geplande tijdsbenuttingsgraad (geplande tijdsbenuttingsgraad = werkelijke werktijd / geplande werktijd) en de kalendertijdsbenuttingsgraad (kalendertijdsbenuttingsgraad = werkelijke werktijd / kalendertijd). Beschikbaarheid zoals gedefinieerd in het Westen is feitelijk de kalendertijdsbenutting. De kalendertijdsbenutting weerspiegelt de volledige benutting van de apparatuur, dat wil zeggen dat zelfs als de apparatuur in één ploegendienst wordt gebruikt, we de kalendertijd berekenen op basis van 24 uur. Want ongeacht of de fabriek deze apparatuur gebruikt of niet, deze verbruikt de activa van de onderneming in de vorm van afschrijving. De geplande tijdsbenutting weerspiegelt de geplande benutting van de apparatuur. Als deze in één ploegendienst wordt gebruikt, is de geplande tijd 8 uur.

Gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van apparatuur

Een andere formulering is de gemiddelde storingsvrije werktijd: "het gemiddelde interval tussen storingen van de apparatuur = de totale storingsvrije werktijd in de statistische basisperiode / het aantal storingen". Deze indicator, die complementair is aan het uitvalpercentage, geeft de frequentie van storingen weer, oftewel de conditie van de apparatuur. Eén van de twee indicatoren is voldoende; het is niet nodig om gerelateerde indicatoren te gebruiken om de inhoud te meten. Een andere indicator die de onderhoudsefficiëntie weerspiegelt, is de gemiddelde reparatietijd (MTTR) (gemiddelde reparatietijd = totale tijd besteed aan onderhoud in de statistische basisperiode / aantal onderhoudsbeurten), die de verbetering van de onderhoudsefficiëntie meet. Met de vooruitgang in apparatuurtechnologie, de complexiteit ervan, de moeilijkheidsgraad van onderhoud, de locatie van storingen, de gemiddelde technische kwaliteit van onderhoudstechnici en de leeftijd van de apparatuur, is het moeilijk om een ​​exacte waarde voor de onderhoudstijd te geven. We kunnen de gemiddelde status en de voortgang echter wel meten op basis van deze indicator.

Algemene apparatuureffectiviteit (OEE)

De algehele efficiëntie van apparatuur (OEE) is een indicator die de efficiëntie van apparatuur uitgebreider weergeeft. OEE is het product van de bezettingsgraad, de prestatiegraad en het percentage gekwalificeerde producten. Net als bij een persoon, vertegenwoordigt de bezettingsgraad de aanwezigheidsgraad, de prestatiegraad de mate van inzet na aanvang van de werkzaamheden en de mate van efficiëntie, en het percentage gekwalificeerde producten de effectiviteit van het werk, of er vaak fouten worden gemaakt en of de taak kwalitatief en kwantitatief kan worden voltooid. De eenvoudige OEE-formule is: algehele efficiëntie van apparatuur (OEE) = output van gekwalificeerde producten / theoretische output van geplande werkuren.

Totale effectieve productiviteit (TEEP)

De formule die de efficiëntie van apparatuur het beste weergeeft, is niet OEE. Totale effectieve productiviteit (TEEP) = gekwalificeerde productoutput / theoretische output per kalendertijd. Deze indicator weerspiegelt de tekortkomingen in het systeembeheer van de apparatuur, waaronder upstream- en downstream-effecten, markt- en orderinvloeden, onevenwichtige capaciteit van de apparatuur, onredelijke planning en scheduling, enzovoort. Deze indicator is over het algemeen erg laag, wat er niet goed uitziet, maar wel zeer reëel is.

Onderhoud en beheer van apparatuur

Er zijn ook gerelateerde indicatoren. Zoals het eenmalige slagingspercentage van de revisiekwaliteit, het reparatiepercentage en het onderhoudskostenpercentage, enzovoort.
1. Het slagingspercentage bij een eenmalige revisie wordt gemeten aan de hand van de verhouding tussen het aantal keren dat de gereviseerde apparatuur voldoet aan de productkwalificatienorm bij één proefbedrijf en het aantal uitgevoerde revisies. Of de fabriek deze indicator als prestatie-indicator voor het onderhoudsteam hanteert, kan worden onderzocht en besproken.
2. Het reparatiepercentage is de verhouding tussen het totale aantal reparaties na apparatuurreparaties en het totale aantal reparaties. Dit is een accurate weerspiegeling van de kwaliteit van het onderhoud.
3. Er bestaan ​​veel definities en algoritmes voor de onderhoudskostenratio. Een daarvan is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de jaarlijkse productiewaarde. Een andere is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de totale oorspronkelijke waarde van de activa in dat jaar. Weer een andere is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de totale activa in dat jaar. De vervangingskostenratio is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de totale netto-activa in dat jaar. De laatste is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de totale productiekosten in dat jaar. Ik denk dat het laatste algoritme betrouwbaarder is. Desondanks kan de hoogte van de onderhoudskostenratio het probleem niet volledig verklaren. Apparatuuronderhoud is immers een input die waarde en output creëert. Onvoldoende investeringen en aanzienlijke productieverliezen zullen de output beïnvloeden. Natuurlijk is te veel investeren ook niet ideaal. Dat noemen we overonderhoud, wat verspilling is. Een passende investering is ideaal. Daarom moet de fabriek de optimale investeringsratio onderzoeken en bestuderen. Hoge productiekosten betekenen meer orders en meer taken, waardoor de belasting van de apparatuur toeneemt en de vraag naar onderhoud ook stijgt. Investeren met een passende ratio is het doel dat de fabriek moet nastreven. Als je deze basislijn hebt, geldt: hoe verder je van deze waarde afwijkt, hoe minder ideaal het is.

Reserveonderdelenbeheer van apparatuur

Er zijn ook veel indicatoren, en de omloopsnelheid van de reserveonderdelenvoorraad (omloopsnelheid van de reserveonderdelenvoorraad = maandelijkse verbruikskosten van reserveonderdelen / gemiddelde maandelijkse voorraadkosten van reserveonderdelen) is een representatievere indicator. Deze weerspiegelt de mobiliteit van reserveonderdelen. Als er een grote hoeveelheid reserveonderdelen in de voorraad blijft staan, zal dit zich weerspiegelen in de omloopsnelheid. Wat ook een goed beeld geeft van het reserveonderdelenbeheer, is de verhouding tussen de totale reserveonderdelenvoorraad en de totale oorspronkelijke waarde van de apparatuur van de onderneming. De waarde van deze verhouding varieert afhankelijk van de locatie van de fabriek (bijvoorbeeld in een grote stad), of de apparatuur geïmporteerd is en de impact van stilstand. Als het dagelijkse verlies door stilstand van apparatuur oploopt tot tientallen miljoenen yuan, of als storingen ernstige milieuvervuiling en risico's voor de persoonlijke veiligheid veroorzaken, en de leveringscyclus van reserveonderdelen langer is, zal de reserveonderdelenvoorraad hoger zijn. Anders moet de verhouding tussen de voorraadkosten en de voorraadkosten zo hoog mogelijk zijn. Er is een indicator die vaak over het hoofd wordt gezien, maar die van groot belang is voor modern onderhoudsmanagement: de intensiteit van de trainingstijd voor onderhoudspersoneel (intensiteit van de trainingstijd = trainingsuren / onderhoudsuren). Training omvat professionele kennis van de apparatuurstructuur, onderhoudstechnologie, professionaliteit en onderhoudsmanagement, enzovoort. Deze indicator weerspiegelt het belang en de investeringsintensiteit van bedrijven in het verbeteren van de kwaliteit van het onderhoudspersoneel en geeft indirect ook een indicatie van het niveau van de technische vaardigheden op het gebied van onderhoud.