Integriteitspercentage van apparatuur
De meest gebruikte van deze indicatoren, maar de bijdrage ervan aan het management is beperkt. De zogenaamde intact-ratio verwijst naar de verhouding tussen intacte apparatuur en het totale aantal apparaten tijdens de inspectieperiode (intacte-ratio apparatuur = aantal intacte apparatuur / totaal aantal apparaten). De indicatoren van veel fabrieken kunnen oplopen tot meer dan 95%. De reden is heel eenvoudig. Als de apparatuur op het moment van inspectie in werking is en er geen defecten zijn, wordt deze als in goede staat beschouwd, dus deze indicator is gemakkelijk te behalen. Het kan gemakkelijk betekenen dat er weinig ruimte is voor verbetering, wat betekent dat er niets te verbeteren valt, wat betekent dat het moeilijk is om te verbeteren. Om deze reden stellen veel bedrijven voor om de definitie van deze indicator aan te passen, bijvoorbeeld door drie keer te controleren op de 8e, 18e en 28e van elke maand, en het gemiddelde van de intact-ratio te nemen als de intact-ratio van die maand. Dit is zeker beter dan één keer controleren, maar het is nog steeds een goede ratio die wordt weergegeven in punten. Later werd voorgesteld om de uren van de intacte tabel te vergelijken met de uren van de kalendertabel, en de uren van de intacte tabel gelijk te stellen aan de uren van de kalendertabel minus het totale aantal uren aan storingen en reparaties. Deze indicator is veel realistischer. Uiteraard is er een toename in de statistische werklast en de authenticiteit van de statistieken, en is er discussie over de vraag of er aftrek moet worden toegepast bij het aantreffen van preventieve onderhoudsstations. Of de indicator voor het intacte tarief de status van het apparatuurbeheer effectief kan weergeven, hangt af van de manier waarop deze wordt toegepast.
Faalpercentage van apparatuur
Deze indicator kan gemakkelijk worden verward en er zijn twee definities: 1. Als het de faalfrequentie is, is het de verhouding tussen het aantal storingen en het daadwerkelijke opstarten van de apparatuur (faalfrequentie = aantal uitschakelingen door storing / daadwerkelijk aantal opstarten van apparatuur); 2. Als het het faaluitschakelingspercentage is, is het de verhouding tussen de uitvaltijd van de storing en het daadwerkelijke opstarten van de apparatuur plus de tijd van de uitvaltijd van de storing (het uitvalpercentage = de uitvaltijd van de storing / (de daadwerkelijke opstarttijd van de apparatuur + de tijd van de uitvaltijd van de storing)) Uiteraard kan het uitvalpercentage van de storing worden vergeleken. Het geeft echt de status van de apparatuur weer.
Beschikbaarheidsgraad van apparatuur
Het wordt veel gebruikt in westerse landen, maar in mijn land zijn er twee verschillen tussen de formulering van de geplande tijdbenuttingsgraad (geplande tijdbenuttingsgraad = werkelijke werktijd/geplande werktijd) en de kalendertijdbenuttingsgraad (kalendertijdbenuttingsgraad = werkelijke werktijd/kalendertijd). Beschikbaarheid zoals gedefinieerd in het Westen is per definitie kalendertijdbenutting. De kalendertijdbenutting weerspiegelt de volledige benutting van de apparatuur, dat wil zeggen, zelfs als de apparatuur in één shift wordt gebruikt, berekenen we de kalendertijd op basis van 24 uur. Want ongeacht of de fabriek deze apparatuur al dan niet gebruikt, zal deze de activa van de onderneming verbruiken in de vorm van afschrijvingen. De geplande tijdbenutting weerspiegelt de geplande benutting van de apparatuur. Als deze in één shift wordt gebruikt, bedraagt de geplande tijd 8 uur.
Gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van apparatuur
Een andere formulering is de gemiddelde storingsvrije werktijd: "het gemiddelde interval tussen storingen van de apparatuur = de totale tijd van storingsvrije werking in de statistische basisperiode / het aantal storingen". Als aanvulling op de uitvaltijd weerspiegelt dit de frequentie van storingen, dat wil zeggen de staat van de apparatuur. Eén van de twee indicatoren is voldoende; het is niet nodig om gerelateerde indicatoren te gebruiken om een inhoud te meten. Een andere indicator die de onderhoudsefficiëntie weergeeft, is de gemiddelde reparatietijd (MTTR) (gemiddelde reparatietijd = totale tijd besteed aan onderhoud in de statistische basisperiode / aantal onderhoudsbeurten), die de verbetering van de onderhoudsefficiëntie meet. Met de vooruitgang in de apparatuurtechnologie, de complexiteit, de moeilijkheidsgraad van het onderhoud, de locatie van storingen, de gemiddelde technische kwaliteit van onderhoudstechnici en de leeftijd van de apparatuur, is het moeilijk om een definitieve waarde voor onderhoudstijd te geven, maar we kunnen de gemiddelde status en voortgang ervan op basis hiervan meten.
Algemene apparatuureffectiviteit (OEE)
OEE is een indicator die de efficiëntie van apparatuur vollediger weergeeft. Het is het product van de operationele tijdsfrequentie, de operationele prestatiefrequentie en de gekwalificeerde productfrequentie. Net als bij een persoon vertegenwoordigt de activeringsfrequentie de aanwezigheidsfrequentie, de activeringsfrequentie de mate waarin hard gewerkt moet worden na werktijd en de vereiste efficiëntie, en de gekwalificeerde productfrequentie de effectiviteit van het werk, of er vaak fouten worden gemaakt en of de taak met kwaliteit en kwantiteit kan worden voltooid. De eenvoudige OEE-formule is de algehele efficiëntie van apparatuur: OEE = gekwalificeerde productoutput/theoretische output van geplande werkuren.
Totale effectieve productiviteit TEEP
De formule die de efficiëntie van apparatuur het beste weergeeft, is niet OEE. Totale Effectieve Productiviteit (TEEP) = gekwalificeerde productoutput/theoretische output van kalendertijd. Deze indicator weerspiegelt de systeembeheerfouten van apparatuur, inclusief upstream- en downstream-effecten, markt- en orderinvloeden, onevenwichtige apparatuurcapaciteit, onredelijke planning en scheduling, enz. Deze indicator is over het algemeen erg laag, niet aantrekkelijk, maar wel reëel.
Onderhoud en beheer van apparatuur
Er zijn ook gerelateerde indicatoren, zoals de eenmalige gekwalificeerde revisiekwaliteit, reparatiesnelheid en onderhoudskosten, enzovoort.
1. Het eenmalige slagingspercentage van de revisiekwaliteit wordt gemeten aan de hand van de verhouding tussen het aantal keren dat de gereviseerde apparatuur voldoet aan de productkwalificatienorm voor één proefbewerking en het aantal revisies. Of de fabriek deze indicator als prestatie-indicator voor het onderhoudsteam hanteert, kan worden bestudeerd en overwogen.
2. Het reparatiepercentage is de verhouding tussen het totale aantal reparaties na reparatie van apparatuur en het totale aantal reparaties. Dit is een waarheidsgetrouwe weergave van de kwaliteit van het onderhoud.
3. Er zijn veel definities en algoritmen voor de onderhoudskostenverhouding. De ene is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de jaarlijkse outputwaarde, de andere is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de totale oorspronkelijke waarde van de activa in het jaar, en de andere is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de totale activa in het jaar. De vervangingskostenverhouding is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de totale netto-activawaarde van het jaar, en de laatste is de verhouding tussen de jaarlijkse onderhoudskosten en de totale productiekosten van het jaar. Ik denk dat het laatste algoritme betrouwbaarder is. Toch kan de omvang van de onderhoudskosten het probleem niet verklaren. Omdat apparatuuronderhoud een input is, die waarde en output creëert. Onvoldoende investeringen en een aanzienlijk productieverlies zullen de output beïnvloeden. Natuurlijk is te veel investering niet ideaal. Dit wordt overonderhoud genoemd, wat verspilling is. Passende input is ideaal. Daarom moet de fabriek de optimale investeringsverhouding onderzoeken en bestuderen. Hoge productiekosten betekenen meer orders en meer taken, en de belasting van de apparatuur neemt toe, wat ook de vraag naar onderhoud doet toenemen. Investeren in een passende verhouding is het doel dat de fabriek moet nastreven. Als u deze basislijn hanteert, geldt: hoe verder u ervan afwijkt, hoe minder ideaal het is.
Reserveonderdelenbeheer van apparatuur
Er zijn ook veel indicatoren, en de omloopsnelheid van de voorraad reserveonderdelen (de omloopsnelheid van de voorraad reserveonderdelen = maandelijks verbruik van reserveonderdelenkosten / maandelijks gemiddeld reserveonderdelenvoorraadbudget) is een meer representatieve indicator. Het weerspiegelt de mobiliteit van reserveonderdelen. Als er een grote voorraadachterstand is, zal dit worden weerspiegeld in de omloopsnelheid. Wat ook het beheer van reserveonderdelen weerspiegelt, is de verhouding van reserveonderdelenfondsen, dat wil zeggen de verhouding van alle reserveonderdelenfondsen tot de totale oorspronkelijke waarde van de apparatuur van de onderneming. De waarde van deze waarde varieert afhankelijk van of de fabriek zich in een centrale stad bevindt, of de apparatuur wordt geïmporteerd en de impact van uitval van de apparatuur. Als het dagelijkse verlies door uitval van apparatuur tientallen miljoenen yuan bedraagt, of als de storing ernstige milieuvervuiling en persoonlijke veiligheidsrisico's veroorzaakt, en de leveringscyclus van reserveonderdelen langer is, zal de voorraad reserveonderdelen hoger zijn. Anders moet de financieringsratio van reserveonderdelen zo hoog mogelijk zijn. Er is een indicator die niet door iedereen wordt opgemerkt, maar die wel erg belangrijk is in hedendaags onderhoudsmanagement: de intensiteit van de onderhoudstrainingstijd (intensiteit van de onderhoudstrainingstijd = uren onderhoudstraining/uren onderhoudspersoneel). Training omvat professionele kennis van apparatuurstructuur, onderhoudstechnologie, professionaliteit en onderhoudsmanagement, enz. Deze indicator weerspiegelt het belang en de investeringsintensiteit van bedrijven in het verbeteren van de kwaliteit van onderhoudspersoneel en weerspiegelt indirect ook het niveau van de technische onderhoudsvaardigheden.
Geplaatst op: 17-08-2023