Integriteitspercentage van apparatuur
De meest gebruikte van deze indicatoren, maar de bijdrage aan het management is beperkt. De zogenaamde intacte snelheid verwijst naar de verhouding van intacte apparatuur tot het totale aantal apparatuur tijdens de inspectieperiode (apparatuur intact tarief = aantal intacte apparatuur/totaal aantal apparatuur). De indicatoren van veel fabrieken kunnen meer dan 95%bereiken. De reden is heel eenvoudig. Op het moment van inspectie, als de apparatuur in werking is en er geen mislukking is, wordt deze in goede staat beschouwd, dus deze indicator is gemakkelijk te bereiken. Het kan gemakkelijk betekenen dat er niet veel ruimte is voor verbetering, wat betekent dat er niets te verbeteren is, wat betekent dat het moeilijk te verbeteren is. Om deze reden stellen veel bedrijven voor om de definitie van deze indicator te wijzigen, bijvoorbeeld, stellen voor om drie keer te controleren op de 8e, 18e en 28e van elke maand, en het gemiddelde van het intacte tarief als de intacte snelheid van deze maand te nemen. Dit is zeker beter dan eenmaal controleren, maar het is nog steeds een goed tarief dat wordt weerspiegeld in stippen. Later werd voorgesteld dat de uren van de intacte tabel worden vergeleken met de uren van de kalendertabel, en de uren van de intacte tabel zijn gelijk aan de uren van de kalendertabel minus de totale tafeluren van fouten en reparaties. Deze indicator is veel realistischer. Natuurlijk is er een toename van de statistische werklast en de authenticiteit van de statistieken, en het debat over het al dan aftrekken bij het tegenkomen van preventieve onderhoudsstations. Of de indicator van intacte snelheid de status van apparatuurbeheer effectief kan weerspiegelen, hangt af van hoe deze wordt toegepast.
Foutpercentage van apparatuur
Deze indicator is gemakkelijk om in de war te raken en er zijn twee definities: 1. Als het de faalfrequentie is, is dit de verhouding van het aantal storingen tot de werkelijke opstart van de apparatuur (faalfrequentie = Aantal faaluitsluitingen / werkelijke aantal apparatuurstartups); 2. Als het de storing-afsluitingspercentage is, is dit de verhouding van de uitvaltijd van de fout tot de werkelijke opstart van de apparatuur plus de tijd van de uitvaltijd van de fout (de downtime-snelheid = de downtime van de fout/(de werkelijke opstarttijd van de apparatuur + de tijd van de downtime van de fout)) Uiteraard kan de downtime-snelheid van de fout worden vergeleken met de status van de apparatuur.
Beschikbaarheidspercentage van apparatuur
Het wordt op grote schaal gebruikt in westerse landen, maar in mijn land zijn er twee verschillen tussen geplande tijdgebruiktarief (geplande tijdgebruiktarief = werkelijke werktijd/geplande werktijd) en kalendertijdgebruiksnelheid (kalendertijdgebruiksnelheid = werkelijke werktijd/kalendertijd) formulering. Beschikbaarheid zoals gedefinieerd in het Westen is per definitie daadwerkelijk kalendertijdgebruik. Het kalendertijdgebruik weerspiegelt het volledige gebruik van de apparatuur, dat wil zeggen, zelfs als de apparatuur in een enkele verschuiving wordt gebruikt, berekenen we de kalendertijd volgens 24 uur. Omdat het niet uitmaakt of de fabriek deze apparatuur gebruikt of niet, het zal de activa van de onderneming in de vorm van afschrijving verbruiken. Het geplande tijdgebruik weerspiegelt het geplande gebruik van de apparatuur. Als het in een enkele dienst wordt bediend, is de geplande tijd 8 uur.
Gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van apparatuur
Een andere formulering wordt de gemiddelde probleemloze werktijd genoemd "het gemiddelde interval tussen fouten van apparatuur = de totale tijd van probleemloze werking in de statistische basisperiode / het aantal fouten". Aanvullend in het downtime -percentage, weerspiegelt het de frequentie van storingen, dat wil zeggen de gezondheid van de apparatuur. Een van de twee indicatoren is voldoende en het is niet nodig om gerelateerde indicatoren te gebruiken om een inhoud te meten. Een andere indicator die de onderhoudsefficiëntie weerspiegelt, is gemiddelde tijd om te repareren (MTTR) (gemiddelde tijd om te repareren = totale tijd besteed aan onderhoud in de statistische basisperiode/aantal onderhoud), die de verbetering van de efficiëntie van onderhoudswerkzaamheden meet. Met de bevordering van apparatuurtechnologie, de complexiteit, onderhoudsproblemen, foutlocatie, gemiddelde technische kwaliteit van onderhoudstechnici en leeftijd van apparatuur, is het moeilijk om een duidelijke waarde te hebben voor de onderhoudstijd, maar we kunnen de gemiddelde status en vooruitgang op basis hiervan meten.
Algehele apparatuureffectiviteit (OEE)
Een indicator die de efficiëntie van de apparatuur uitgebreider weerspiegelt, is OEE het product van de tijdbesturingssnelheid, het werkingspercentage van de prestatie en de gekwalificeerde productpercentage. Net als een persoon vertegenwoordigt de tijdsactiveringssnelheid het aanwezigheidspercentage, het prestatieactiveringssnelheid vertegenwoordigt of ze hard moeten werken na het werken en de juiste efficiëntie uitoefenen, en de gekwalificeerde productsnelheid vertegenwoordigt de effectiviteit van het werk, of frequente fouten worden gemaakt en of de taak kan worden voltooid met kwaliteit en kwantiteit. De eenvoudige OEE -formule is de totale efficiëntie van apparatuur OEE = gekwalificeerde productuitgang/theoretische output van geplande werkuren.
Totale effectieve productiviteit TEEP
De formule die de efficiëntie van apparatuur het beste weerspiegelt, is niet OEE. Totale effectieve productiviteit TEEP = gekwalificeerde productoutput/theoretische output van de kalendertijd, deze indicator weerspiegelt de systeembeheersdefecten van apparatuur, inclusief stroomopwaartse en stroomafwaartse effecten, markt- en ordereffecten, onevenwichtige apparatuurcapaciteit, onredelijke planning en planning, enz. Kom uit. Deze indicator is over het algemeen erg laag, niet goed uitziend, maar heel reëel.
Onderhoud en beheer van apparatuur
Er zijn ook gerelateerde indicatoren. Zoals het eenmalige gekwalificeerde tarief van revisie-kwaliteit, reparatiepercentage en onderhoudskostentarief, enz.
1. Het eenmalige pass-percentage van de revisiekwaliteit wordt gemeten door de verhouding van het aantal keren dat de revisie-apparatuur voldoet aan de productiekwalificatienorm voor één proefoperatie voor het aantal revisie. Of de fabriek deze indicator aanneemt, omdat de prestatie -indicator van het onderhoudsteam kan worden bestudeerd en beschadigd.
2. De reparatiesnelheid is de verhouding tussen het totale aantal reparaties na reparaties van apparatuur tot het totale aantal reparaties. Dit is een echte weerspiegeling van de onderhoudskwaliteit.
3. Er zijn veel definities en algoritmen van de onderhoudskostenratio, de ene is de verhouding tussen jaarlijkse onderhoudskosten en jaarlijkse outputwaarde, de andere is de verhouding tussen jaarlijkse onderhoudskosten tot de totale oorspronkelijke waarde van activa in het jaar, en de andere is de ratio van jaarlijkse onderhoudskosten in het jaar de ratio van het jaar onderhoud aan de ratio van het jaar onderhoud aan de ratio van het jaar onderhoud aan de ratio van het jaar onderhoud aan de ratio van het jaar, de ratio van het jaar is de ratio van het jaar onderhoud aan de ratio van het jaar. Totale productiekosten van het jaar. Ik denk dat het laatste algoritme betrouwbaarder is. Toch kan de omvang van het onderhoudskostenpercentage het probleem niet verklaren. Omdat onderhoud van apparatuur een invoer is, die waarde en uitvoer creëert. Onvoldoende investeringen en prominent productieverlies zullen de output beïnvloeden. Natuurlijk is teveel investeringen niet ideaal. Het wordt te veel onderhoud genoemd, wat zonde is. Passende invoer is ideaal. Daarom moet de fabriek de optimale investeringsratio onderzoeken en bestuderen. Hoge productiekosten betekenen meer bestellingen en meer taken, en de belasting op de apparatuur neemt toe, en de vraag naar onderhoud neemt ook toe. Investeren in een geschikte ratio is het doel dat de fabriek zou moeten streven om na te streven. Als je deze basislijn hebt, hoe verder je afneemt van deze metriek, hoe minder ideaal het is.
Reserveonderdelenbeheer van apparatuur
Er zijn ook veel indicatoren en de omzetpercentage van reserveonderdelen voorraad (de omzet van reserveonderdelen voorraad = maandelijkse verbruik van reserveonderdelenkosten / maandelijkse gemiddelde reserveonderdelen voorraadfondsen) is een meer representatieve indicator. Het weerspiegelt de mobiliteit van reserveonderdelen. Als een grote hoeveelheid inventarisfondsen wordt achtergebleven, wordt dit weerspiegeld in het omzetpercentage. Wat ook het beheer van reserveonderdelen weerspiegelt, is de verhouding tussen reserveonderdelenfondsen, dat wil zeggen de verhouding van alle reserveonderdelenfondsen en de totale oorspronkelijke waarde van de apparatuur van de onderneming. De waarde van deze waarde varieert afhankelijk van of de fabriek zich in een centrale stad bevindt, of de apparatuur wordt geïmporteerd en de impact van downtime van apparatuur. Als het dagelijkse verlies van downtime van apparatuur zo hoog is als tientallen miljoenen yuan, of het falen veroorzaakt ernstige milieuvervuiling en persoonlijke veiligheidsrisico's, en de aanbodcyclus van reserveonderdelen langer is, zal de inventaris van reserveonderdelen hoger zijn. Anders zou de financieringssnelheid van reserveonderdelen zo hoog mogelijk moeten zijn. verminderen. Er is een indicator die niet door mensen wordt opgemerkt, maar het is erg belangrijk in het hedendaagse onderhoudsbeheer, dat wil zeggen, onderhoudstrainingstijdintensiteit (onderhoudstrainingstijdintensiteit = onderhoudstrainingsuren/onderhoudsmanuren). Training omvat professionele kennis van apparatuurstructuur, onderhoudstechnologie, professionaliteit en onderhoudsbeheer enz. Deze indicator weerspiegelt het belang en de beleggingsintensiteit van ondernemingen bij het verbeteren van de kwaliteit van onderhoudspersoneel, en weerspiegelt ook indirect het niveau van onderhoudstechnische mogelijkheden.
Posttijd: augustus-17-2023