HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGIE GROEP CO.,LTD.

Product Stikstof
Moleculaire formule: N2
Moleculair gewicht: 28.01
Harmatische ingrediënten: Stikstof
Gezondheidsrisico's: Het stikstofgehalte in de lucht is te hoog, waardoor de spanning van de ingeademde lucht daalt, wat leidt tot hypoxie en verstikking. Wanneer de stikstofconcentratie niet te hoog is, ervaart de patiënt aanvankelijk een benauwd gevoel op de borst, kortademigheid en zwakte; vervolgens is er sprake van prikkelbaarheid, extreme opwinding, rennen, schreeuwen, een ongelukkige en onstabiele gang. Of een coma. Bij het inademen van een hoge concentratie kunnen patiënten snel in coma raken en overlijden door ademhaling en hartslag. Wanneer de duiker diep stikstof vervangt, kan het anesthesie-effect van stikstof optreden; als het van een omgeving met hoge druk naar een omgeving met normale druk wordt overgebracht, vormt zich een stikstofbel in het lichaam, drukt deze de zenuwen en bloedvaten samen, of veroorzaakt een ernstige bloedvatobstructie, wat leidt tot "decompressieziekte".
Brandend gevaar: Stikstof is niet ontvlambaar.
Inademen: Ga zo snel mogelijk naar de frisse lucht. Houd de luchtwegen open. Dien zuurstof toe als het ademen moeilijk is. Voer onmiddellijk kunstmatige beademing en een borstoperatie uit zodra de hartslag stopt en raadpleeg een arts.
Gevaarlijke eigenschappen: Als de temperatuur hoog oploopt, stijgt de interne druk in de container en bestaat het gevaar dat deze scheurt en explodeert.
Schadelijke verbrandingsproducten: Stikstofgas
Blusmethode: Dit product brandt niet. Verwijder de container zoveel mogelijk van de brand naar de open ruimte en koel het water dat in de container spuit af totdat de brand voorbij is.
Spoedeisende hulp: Evacueer personeel in de gebieden waar lekkage is opgetreden snel naar de bovenwinden en isoleer hen, waarbij de in- en uitgang strikt worden beperkt. Het wordt aanbevolen dat hulpverleners zelfvoorzienende ademhalingsmaskers en algemene werkkleding dragen. Onderzoek de bron van het lek zo veel mogelijk. Zorg voor voldoende ventilatie om de verspreiding te versnellen. De lekbak moet op de juiste manier worden behandeld en na reparatie en inspectie weer worden gebruikt.
Voorzorgsmaatregelen tijdens het gebruik: Betrokken werkzaamheden. Betrokken werkzaamheden zorgen voor goede natuurlijke ventilatieomstandigheden. De operator moet zich na een speciale training strikt aan de werkprocedures houden. Voorkom gaslekkage in de lucht op de werkplek. Drink en ontlaad licht tijdens het hanteren om schade aan de cilinders en accessoires te voorkomen. Uitgerust met apparatuur voor noodbehandeling bij lekkages.
Bewaarvoorschriften: Bewaren in een koele, geventileerde ruimte. Blijf uit de buurt van vuur en hitte. De temperatuur mag niet hoger zijn dan 30 °C. Er moet noodbehandelingsapparatuur voor lekkages in de opslagruimte aanwezig zijn.
TLVTN: ACGIH Verstikkingsgas
technische controle: Zorg voor goede natuurlijke ventilatie.
Ademhalingsbescherming: Over het algemeen is geen speciale bescherming vereist. Wanneer de zuurstofconcentratie in de lucht in de operatiekamer minder dan 18% bedraagt, moeten we ademluchtmaskers, zuurstofmaskers of lange buismaskers dragen.
Oogbescherming: Normaal gesproken is er geen speciale bescherming nodig.
Fysieke bescherming: Draag gewone werkkleding.
Handbescherming: Draag algemene werkhandschoenen.
Overige bescherming: Vermijd inademing van hoge concentraties. Het betreden van tanks, beperkte ruimten of andere gebieden met een hoge concentratie moet worden bewaakt.
Hoofdingrediënten: Gehalte: zuivere stikstof ≥99,999 %; industrieel niveau eerste niveau ≥99,5 %; secundair niveau ≥98,5 %.
Verschijning Kleurloos en reukloos gas.
Smeltpunt (℃): -209,8
Kookpunt (℃): -195,6
Relatieve dichtheid (water = 1): 0,81 (-196℃)
Relatieve stoomdichtheid (lucht = 1): 0,97
Verzadigde stoomdruk (KPA): 1026,42(-173℃)
Brandend (kJ/mol): zinloos
Kritische temperatuur (℃): -147
Kritische druk (MPA): 3.40
Vlampunt (℃): zinloos
Brandtemperatuur (℃): zinloos
De bovengrens van de explosie: zinloos
De ondergrens van de explosie: zinloos
Oplosbaarheid: Licht oplosbaar in water en ethanol.
Hoofddoel: Wordt gebruikt voor de synthese van ammoniak, salpeterzuur, als beschermingsmiddel voor materialen en als middel voor vriesdoeleinden.
Acute toxiciteit: Ld50: Geen informatie LC50: Geen informatie
Andere schadelijke effecten: Geen informatie
Afschaffingsmethode: Raadpleeg de relevante nationale en lokale regelgeving voordat u het product afvoert. Het uitlaatgas wordt rechtstreeks in de atmosfeer geloosd.
Gevaarlijke lading nummer: 22005
VN-nummer: 1066
Verpakkingscategorie: O53
Verpakkingsmethode: Gascilinder van staal; gewone houten kisten buiten de ampulfles.
Voorzorgsmaatregelen voor transport:
Draag een helm op de cilinder tijdens het vervoeren. De cilinders zijn over het algemeen afgeplat en de opening van de fles moet in dezelfde richting wijzen. Kruis de cilinders niet; de hoogte mag de beschermbeugel van het voertuig niet overschrijden en gebruik de driehoekige houten demper om wegrollen te voorkomen. Het is ten strengste verboden om de cilinder te mengen met ontvlambare of brandbare materialen. In de zomer moet het transport 's ochtends en 's avonds plaatsvinden om blootstelling aan zonlicht te voorkomen. Vervoer per spoor is verboden tijdens transport.

Hoe kun je stikstofgas met een hoge zuiverheid uit de lucht halen?

1. Cryogene luchtscheidingsmethode

De cryogene scheidingsmethode heeft meer dan 100 jaar ontwikkeling doorgemaakt en heeft een verscheidenheid aan procesprocessen gekend, zoals hoogspanning, hoog- en laagspanning, gemiddelde druk en volledig laagspanningsproces. Met de ontwikkeling van moderne luchtscoretechnologie en -apparatuur is het proces van hoogspanning, hoge en lage druk en middelspanning vacuüm grotendeels geëlimineerd. Het lagere lagedrukproces met een lager energieverbruik en veiligere productie is de eerste keuze geworden voor grote en middelgrote lagetemperatuur vacuümapparaten. Het volledige laagspanning luchtverdelingsproces is onderverdeeld in externe compressieprocessen en interne compressieprocessen op basis van de verschillende compressieverbindingen van zuurstof- en stikstofproducten. Het volledige lagedruk externe compressieproces produceert lagedruk zuurstof of stikstof en comprimeert vervolgens het productgas tot de vereiste druk om het via een externe compressor aan de gebruiker te leveren. Volledige druk in het lagedruk compressieproces De vloeibare zuurstof of vloeibare stikstof die wordt gegenereerd door gedestilleerde destillatie wordt door vloeistofpompen in de cold box opgenomen om te verdampen na de door de gebruiker vereiste druk, en de gebruiker wordt na herverwarming in het hoofdwarmtewisselaarapparaat van stroom voorzien. De belangrijkste processen zijn filteren, comprimeren, koelen, zuiveren, aanjagen, expansie, destillatie, scheiding, warmteterugwinning en externe toevoer van ruwe lucht.

2. Drukschommelingsadsorptiemethode (PSA-methode)

Deze methode is gebaseerd op perslucht als grondstof. Moleculaire screening wordt doorgaans gebruikt als adsorbens. Onder een bepaalde druk wordt het verschil in absorptie van zuurstof- en stikstofmoleculen in de lucht door verschillende moleculaire zeven gebruikt. Bij het opvangen van gas worden zuurstof en stikstof gescheiden; en het absorberende middel van de moleculaire zeef wordt geanalyseerd en gerecycled na het verwijderen van de druk.
Naast moleculaire zeven kunnen adsorbentia ook aluminiumoxide en siliconen gebruiken.
De meest gebruikte transformator voor stikstofadsorptie is gebaseerd op perslucht met een moleculaire koolstofzeef als adsorbens. De adsorptiecapaciteit, adsorptiesnelheid en adsorptiekracht van zuurstof en stikstof op moleculaire koolstofzeven worden beïnvloed door de verschillende spanningen en de verschillende adsorptiecapaciteiten. De scheiding van zuurstof en stikstof wordt voornamelijk bereikt door koolstofmoleculen. Ten eerste wordt zuurstof in de lucht geprioriteerd door koolstofmoleculen, wat de stikstof in de gasfase verrijkt. Om continu stikstof te verkrijgen, zijn twee adsorptietorens nodig.

Sollicitatie

1. De chemische eigenschappen van stikstof zijn zeer stabiel en reageren over het algemeen niet op andere stoffen. Deze traagheidskwaliteit maakt het mogelijk om het op grote schaal te gebruiken in veel anaërobe omgevingen, zoals het gebruik van stikstof om de lucht in een specifieke container te vervangen, wat een rol speelt bij isolatie, vlamvertraging, explosieveiligheid en corrosiewering. LPG-engineering, gasleidingen en vloeibaar gemaakte bronchiale netwerken worden toegepast in de industrie en voor civiel gebruik [11]. Stikstof kan ook worden gebruikt bij de verpakking van bewerkte voedingsmiddelen en medicijnen als afdekking van gassen, afdichting van kabels, telefoonlijnen en drukrubberbanden die kunnen uitzetten. Als een soort conserveermiddel wordt stikstof vaak vervangen door ondergronds om de corrosie te vertragen die wordt gegenereerd door het contact tussen de buiskolom en de stratumvloeistof.
2. Hoogzuivere stikstof wordt gebruikt in het metaalsmeltproces om de metaalsmelt te verfijnen en zo de kwaliteit van het gegoten materiaal te verbeteren. Het gas voorkomt effectief de oxidatie van koper bij hoge temperaturen, behoudt het oppervlak van het kopermateriaal en maakt een einde aan het beitsproces. Het stikstofhoudende houtskoolgas (met een samenstelling van 64,1% N₂, 34,7% CO₂, 1,2% H₂ en een kleine hoeveelheid CO₂) fungeert als beschermend gas tijdens het kopersmelten, waardoor het oppervlak van de kopersmelt de productkwaliteit verbetert.
3. Ongeveer 10% van de stikstof die als koelmiddel wordt geproduceerd, bestaat voornamelijk uit: meestal zacht of rubberachtig stollingsmateriaal, rubberverwerking bij lage temperaturen, koude krimp en installatie, en biologische monsters, zoals bloedconservering van bloed, koel tijdens transport.
4. Stikstof kan worden gebruikt om stikstofoxide of stikstofdioxide te synthetiseren en zo salpeterzuur te produceren. Deze productiemethode is duur en de prijs laag. Daarnaast kan stikstof ook worden gebruikt voor synthetische ammoniak en metaalnitride.

 


Plaatsingstijd: 9 oktober 2023