Gefeliciteerd met de succesvolle levering van het Oeganda -project! Na een half jaar hard werken toonde het team een uitstekende uitvoering en teamwerkgeest om de soepele voltooiing van het project te waarborgen. Dit is weer een volledige weergave van de kracht en bekwaamheid van het bedrijf, en de beste rendement voor het harde werk van teamleden. Ik hoop dat teamleden deze efficiënte werkstaat kunnen blijven behouden en meer kunnen bijdragen aan de ontwikkeling van het bedrijf. Tegelijkertijd wordt ook verwacht dat het project meer succes en voordelen in de toekomstige operatie kan behalen.
We introduceren onze klanten oprecht het proces van het produceren van luchtscheidingsprojecten in onze fabriek.
Het productieproces van vloeibare zuurstof en vloeistofstikstofluchtscheidingsproject bevat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1, perslucht: compressie wordt meestal uitgevoerd met behulp van schroef- of zuigercompressoren om de concentratie van zuurstof en stikstof in de lucht te verhogen door de dichtheid van gasmoleculen te vergroten.
Air Precooling: de perslucht moet door de condensor worden gekoeld en de waterkoelbuis in de condensor vermindert de temperatuur van de lucht, zodat de waterdamp erin zich in watervloeistof concentreert.
2, Scheiding van lucht: na het voorkoelen van de lucht in de scheidingsapparatuur, door de rol van moleculaire zeef en moleculair filter, is het gebruik van zuurstof en stikstof in de luchtsedimentatiesnelheid een ander principe, de zuurstof en stikstof worden gescheiden.
3, Gecomprimeerde zuurstof en geraffineerde stikstof: de gescheiden zuurstof en stikstof worden respectievelijk gecomprimeerd en gekoeld om hun concentratie te verhogen.
Luchtvloeibaarheid: de uiteindelijke stap in het maken van zuurstof en stikstof is de vloeibaarmaking van zuurstof en stikstof, die meestal wordt bereikt door de temperatuur te verlagen en de druk te verhogen.
4, Scheiding van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof: vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof hebben verschillende kookpunten bij lage temperaturen en kan worden gescheiden op verschillende kookpunten door de temperatuur te regelen en technieken te gebruiken zoals flitsscheiding.
Bovendien, afhankelijk van het specifieke proces en de apparatuur, kan het luchtscheidingsproject ook andere stappen bevatten, zoals uitbreidingsprocessen van uitlaatgassen, externe compressieprocessen, enz., Die helpen de zuiverheid van stikstof te verbeteren en de bedrijfsefficiëntie van de apparatuur te optimaliseren.
Over het algemeen is het productieproces van vloeistof zuurstof en vloeistof stikstofluchtscheidingsproject een complex en fijn proces, dat strikte controle van de omstandigheden en parameters van elke stap vereist om de kwaliteit en output van het product te waarborgen. Tegelijkertijd, met de voortdurende voortgang van technologie, verbeteren de productie -efficiëntie en kwaliteit van vloeibare zuurstof en vloeistofstikstofluchtscheidingsprojecten ook constant.
De componenten van het vloeibare zuurstofvloeistofstikstofluchtafscheidingsproject bevatten hoofdzakelijk de volgende delen:
1, luchtcompressor: gebruikt om lucht te comprimeren tot de vereiste druk, waardoor de concentratie van zuurstof en stikstof in de lucht wordt verhoogd.
2, luchtkoeler: de koeling van perslucht helpt om de waterdamp ervan te verwijderen en verlaagt de luchttemperatuur voor de daaropvolgende verwerking.
3, Moleculair zeef en moleculair filter: verwijder door adsorptie of filtratie onzuiverheden en vocht uit de lucht, terwijl u profiteert van het verschil in moleculaire grootte van zuurstof en stikstof voor initiële scheiding.
4, Expander: gebruikt in de koelcyclus om de temperatuur van de lucht te verlagen en een deel van het koude volume te herstellen om de efficiëntie van het energieverbruik te verbeteren.
5, Hoofdwarmtewisselaar: gebruikt om de lucht tot een lagere temperatuur te koelen terwijl de hoeveelheid koel wordt gegenereerd tijdens expander en andere processen.
6, Distillatietoren (bovenste en onderste toren): dit is het kerngedeelte van de luchtscheidingseenheid, de bovenste en onderste toren gebruiken het verschil in het kookpunt van zuurstof en stikstof, via het destillatieproces om zuurstof en stikstof verder te scheiden.
7, vloeibare zuurstof en vloeistofstikstofopslagtank: gebruikt om gescheiden vloeibare zuurstof en vloeibare stikstofproducten op te slaan.
8, Condenserende verdamper: gebruikt voor stikstofcondensatie en vloeibare zuurstofverdamping in het rectificatieproces om het rectificatieproces te handhaven.
9, Liquid-Air Liquid Stikstof Subcooler: de cryogene vloeistof is overkoel, de vergassing na het smoren is verminderd en de rectificatieconditie is verbeterd.
10, besturingssysteem: inclusief een verscheidenheid aan sensoren, kleppen en meters, die worden gebruikt om de parameters van het gehele productieproces te controleren en te regelen om de stabiele werking van de apparatuur en de productkwaliteit te waarborgen.
11, leidingen en kleppen: worden gebruikt om afzonderlijke componenten aan te sluiten om een volledige processtroom te vormen.
12, Hulpuitrusting: zoals waterpompen, koeltorens, voedingsapparatuur, enz., Om de nodige hulpdiensten en ondersteuning voor het gehele luchtscheidingapparaat te bieden.
Deze componenten werken samen om het hele proces te voltooien van luchtcompressie, koeling, zuivering, scheiding naar productopslag. Specifieke configuraties en componententypen kunnen variëren, afhankelijk van de grootte, het technische niveau en de procesvereisten van de luchtscheidingsplant.
Posttijd: april-28-2024