HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Gefeliciteerd met de succesvolle afronding van het project in Oeganda! Na een half jaar hard werken heeft het team blijk gegeven van uitstekende uitvoering en teamgeest, wat heeft gezorgd voor een vlotte afronding van het project. Dit is wederom een ​​bewijs van de kracht en bekwaamheid van het bedrijf en de beste beloning voor het harde werk van de teamleden. Ik hoop dat de teamleden deze efficiënte werkwijze kunnen handhaven en verder kunnen bijdragen aan de ontwikkeling van het bedrijf. Tegelijkertijd verwachten we dat het project in de toekomst nog succesvoller en voordeliger zal zijn.

Wij laten onze klanten graag kennismaken met het productieproces van luchtseparatieprojecten in onze fabriek.

Het productieproces van een luchtseparatieproject voor vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Perslucht: Compressie wordt meestal uitgevoerd met behulp van schroef- of zuigercompressoren om de concentratie van zuurstof en stikstof in de lucht te verhogen door de dichtheid van de gasmoleculen te vergroten.
Luchtvoorkoeling: de perslucht moet worden voorgekoeld in de condensor. De waterkoelingsleiding in de condensor verlaagt de temperatuur van de lucht, waardoor de waterdamp condenseert tot vloeibaar water.
2. Luchtscheiding: Na het voorkoelen van de lucht in de scheidingsapparatuur worden zuurstof en stikstof gescheiden door middel van moleculaire zeven en moleculaire filters. De sedimentatiesnelheid van zuurstof en stikstof in de lucht is verschillend, waardoor zuurstof en stikstof van elkaar gescheiden worden.
3. Gecomprimeerde zuurstof en gezuiverde stikstof: De gescheiden zuurstof en stikstof worden respectievelijk tweemaal gecomprimeerd en gekoeld om hun concentratie te verhogen.
Luchtliquefactie: De laatste stap in de productie van zuurstof en stikstof is de liquefactie van zuurstof en stikstof, wat doorgaans wordt bereikt door de temperatuur te verlagen en de druk te verhogen.
4. Scheiding van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof: Vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof hebben verschillende kookpunten bij lage temperaturen en kunnen bij deze kookpunten worden gescheiden door de temperatuur te regelen en technieken zoals flashscheiding toe te passen.
Afhankelijk van het specifieke proces en de apparatuur kan het luchtseparatieproject bovendien andere stappen omvatten, zoals terugstroomprocessen voor de expansie van uitlaatgassen, externe compressieprocessen, enz., die bijdragen aan het verbeteren van de zuiverheid van stikstof en het optimaliseren van de operationele efficiëntie van de apparatuur.

Over het algemeen is het productieproces van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof voor luchtscheiding een complex en nauwkeurig proces, dat strikte controle van de omstandigheden en parameters van elke stap vereist om de kwaliteit en de opbrengst van het product te garanderen. Tegelijkertijd verbeteren, dankzij de voortdurende technologische vooruitgang, ook de productie-efficiëntie en de kwaliteit van vloeibare zuurstof- en vloeibare stikstofinstallaties voor luchtscheiding voortdurend.

De componenten van het project voor de scheiding van vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof en lucht omvatten hoofdzakelijk de volgende onderdelen:

1. Luchtcompressor: Wordt gebruikt om lucht samen te persen tot de gewenste druk, waardoor de concentratie zuurstof en stikstof in de lucht toeneemt.

2. Luchtkoeler: Door de koeling van de perslucht wordt waterdamp verwijderd en de luchttemperatuur verlaagd voor verdere verwerking.

3. Moleculaire zeef en moleculair filter: Door adsorptie of filtratie worden onzuiverheden en vocht uit de lucht verwijderd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het verschil in moleculaire grootte van zuurstof en stikstof voor de eerste scheiding.

4. Expander: gebruikt in de koelcyclus om de temperatuur van de lucht te verlagen en een deel van het koude volume terug te winnen, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd.

5. Hoofdwarmtewisselaar: Wordt gebruikt om de lucht af te koelen tot een lagere temperatuur en tegelijkertijd de hoeveelheid koude terug te winnen die tijdens de expansie en andere processen is ontstaan.

6. Destillatietoren (boven- en ondertoren): Dit is het kernonderdeel van de luchtscheidingsinstallatie. De boven- en ondertoren maken gebruik van het verschil in kookpunt van zuurstof en stikstof om via het destillatieproces zuurstof en stikstof verder te scheiden.

7. Opslagtank voor vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof: gebruikt voor de opslag van gescheiden vloeibare zuurstof- en vloeibare stikstofproducten.

8. Condensatieverdamper: gebruikt voor stikstofcondensatie en vloeibare zuurstofverdamping in het rectificatieproces om dit proces in stand te houden.

9. Vloeibare-lucht vloeibare stikstof subkoeler: de cryogene vloeistof wordt onderkoeld, de vergassing na smooring wordt verminderd en de rectificatieconditie wordt verbeterd.

10. Besturingssysteem: inclusief diverse sensoren, kleppen en meters, gebruikt om de parameters van het gehele productieproces te bewaken en te regelen, teneinde de stabiele werking van de apparatuur en de productkwaliteit te waarborgen.

11. Leidingen en afsluiters: worden gebruikt om afzonderlijke componenten met elkaar te verbinden en zo een complete processtroom te vormen.

12. Hulpapparatuur: zoals waterpompen, koeltorens, stroomvoorzieningsapparatuur, enz., om de noodzakelijke hulpdiensten en ondersteuning te bieden voor de gehele luchtscheidingsinstallatie.

Deze componenten werken samen om het gehele proces te voltooien, van luchtcompressie, koeling, zuivering en scheiding tot productopslag. Specifieke configuraties en componenttypen kunnen variëren afhankelijk van de grootte, het technische niveau en de procesvereisten van de luchtseparatie-installatie.