Gefeliciteerd met de succesvolle oplevering van het project in Oeganda! Na een half jaar hard werken heeft het team uitstekende prestaties geleverd en een uitstekende teamgeest getoond om de vlotte afronding van het project te garanderen. Dit is wederom een bewijs van de kracht en het vermogen van het bedrijf, en de beste beloning voor het harde werk van de teamleden. Ik hoop dat de teamleden deze efficiënte werksituatie kunnen blijven handhaven en meer kunnen bijdragen aan de ontwikkeling van het bedrijf. Tegelijkertijd verwachten we dat het project in de toekomst succesvoller zal zijn en meer voordelen zal opleveren.
Wij laten onze klanten graag kennismaken met het proces van het produceren van luchtscheidingsprojecten in onze fabriek.
Het productieproces van het project voor de scheiding van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Perslucht: compressie wordt meestal uitgevoerd met behulp van schroef- of zuigercompressoren om de concentratie van zuurstof en stikstof in de lucht te verhogen door de dichtheid van gasmoleculen te vergroten.
Voorkoeling van lucht: de perslucht moet via de condensor worden voorgekoeld, en de waterkoelbuis in de condensor verlaagt de temperatuur van de lucht, zodat de waterdamp erin condenseert tot vloeibaar water.
2. Scheiding van lucht: Na het voorkoelen van de lucht in de scheidingsapparatuur, wordt door de rol van moleculaire zeef en moleculair filter het gebruik van zuurstof en stikstof in de luchtbezinkingssnelheid op een ander principe toegepast, waarbij zuurstof en stikstof worden gescheiden.
3. Samengeperste zuurstof en geraffineerde stikstof: De gescheiden zuurstof en stikstof worden respectievelijk twee keer samengeperst en gekoeld om hun concentratie te verhogen.
Vloeibaar maken van lucht: De laatste stap bij het maken van zuurstof en stikstof is het vloeibaar maken van zuurstof en stikstof. Dit wordt meestal bereikt door de temperatuur te verlagen en de druk te verhogen.
4. Scheiding van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof: Vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof hebben verschillende kookpunten bij lage temperaturen en kunnen bij verschillende kookpunten worden gescheiden door de temperatuur te regelen en door gebruik te maken van technieken zoals flitsscheiding.
Daarnaast kan het luchtafscheidingsproject, afhankelijk van het specifieke proces en de apparatuur, ook andere stappen omvatten, zoals expansieprocessen van terugstroomuitlaatgassen, externe compressieprocessen, enz., die helpen de zuiverheid van stikstof te verbeteren en de bedrijfsefficiëntie van de apparatuur te optimaliseren.
Over het algemeen is het productieproces van luchtscheiding met vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof een complex en complex proces, dat strikte controle vereist van de omstandigheden en parameters van elke stap om de kwaliteit en het productresultaat te garanderen. Tegelijkertijd verbeteren, met de voortdurende technologische vooruitgang, de productie-efficiëntie en -kwaliteit van luchtscheidingsprojecten met vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof voortdurend.
De componenten van het project voor scheiding van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof omvatten hoofdzakelijk de volgende onderdelen:
1. Luchtcompressor: Wordt gebruikt om lucht tot de gewenste druk te comprimeren, waardoor de concentratie zuurstof en stikstof in de lucht toeneemt.
2. Luchtkoeler: Door de perslucht te koelen wordt waterdamp eruit verwijderd en wordt de luchttemperatuur verlaagd voor verdere verwerking.
3. Moleculaire zeef en moleculair filter: Verwijder door adsorptie of filtratie onzuiverheden en vocht uit de lucht, terwijl gebruik wordt gemaakt van het verschil in moleculaire grootte van zuurstof en stikstof voor de eerste scheiding.
4. Expander: wordt gebruikt in de koelcyclus om de temperatuur van de lucht te verlagen en een deel van het koude volume terug te winnen om de energie-efficiëntie te verbeteren.
5. Hoofdwarmtewisselaar: wordt gebruikt om de lucht af te koelen tot een lagere temperatuur, terwijl de hoeveelheid koude die wordt gegenereerd tijdens de expansie en andere processen wordt teruggewonnen.
6. Destillatietoren (boven- en ondertoren): Dit is het belangrijkste onderdeel van de luchtscheidingseenheid. De boven- en ondertoren gebruiken het verschil in kookpunt van zuurstof en stikstof om tijdens het destillatieproces zuurstof en stikstof verder te scheiden.
7. Opslagtank voor vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof: wordt gebruikt om gescheiden vloeibare zuurstof- en vloeibare stikstofproducten op te slaan.
8. Condensatieverdamper: wordt gebruikt voor stikstofcondensatie en vloeibare zuurstofverdamping in het rectificatieproces om het rectificatieproces te onderhouden.
9. Vloeibare-lucht-stikstof-subkoeler: de cryogene vloeistof wordt onderkoeld, de vergassing na smoring wordt verminderd en de rectificatieomstandigheden worden verbeterd.
10. Controlesysteem: omvat diverse sensoren, kleppen en meters die worden gebruikt om de parameters van het gehele productieproces te bewaken en te controleren, om de stabiele werking van de apparatuur en de productkwaliteit te garanderen.
11. Buizen en kleppen: worden gebruikt om afzonderlijke componenten met elkaar te verbinden en zo een complete processtroom te vormen.
12. Hulpapparatuur: zoals waterpompen, koeltorens, stroomtoevoerapparatuur, enz., om de benodigde hulpdiensten en ondersteuning voor het gehele luchtscheidingsapparaat te leveren.
Deze componenten werken samen om het volledige proces te voltooien, van luchtcompressie, koeling, zuivering en scheiding tot productopslag. Specifieke configuraties en componenttypen kunnen variëren afhankelijk van de grootte, het technische niveau en de procesvereisten van de luchtscheidingsinstallatie.
Plaatsingstijd: 28-04-2024