HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Cryogene luchtscheiding (luchtscheiding bij lage temperatuur) en gangbare apparatuur voor stikstofproductie (zoals membraanscheiding en drukwisseladsorptiestikstofgeneratoren) zijn de belangrijkste methoden voor industriële stikstofproductie. Cryogene luchtscheidingstechnologie wordt veel gebruikt in diverse industrieën vanwege de efficiënte stikstofproductiemogelijkheden en uitstekende zuiverheid. Dit artikel gaat uitgebreid in op de voordelen en verschillen tussen cryogene luchtscheiding en apparatuur voor stikstofproductie, met een vergelijkende analyse van stikstofzuiverheid, apparatuurtoepassing en bedrijfskosten, om een ​​referentie te bieden voor de keuze van de juiste stikstofproductietechnologie. Stikstofzuiverheid

Een belangrijk voordeel van diepe cryogene luchtscheiding voor stikstofproductie is dat het een extreem hoge stikstofzuiverheid kan bereiken. Diepe cryogene luchtscheiding kan doorgaans stikstof produceren met een zuiverheid van meer dan 99,999%, wat cruciaal is voor toepassingen die extreem zuivere stikstof vereisen, zoals de elektronicaproductie, chemische synthese en de lucht- en ruimtevaartindustrie. Membraanscheidingsapparatuur voor stikstofproductie daarentegen kan slechts stikstof leveren met een zuiverheid van 90% tot 99,5%, terwijl drukswingadsorptie (PSA) stikstofproductieapparatuur kan leveren met een zuiverheid tot 99,9%, maar nog steeds niet kan tippen aan de prestaties van diepe cryogene luchtscheiding. Daarom is diepe cryogene luchtscheiding aantrekkelijker in industrieën die gassen met een hoge zuiverheid vereisen.

Stikstofproductievolume

Diepe cryogene luchtscheidingsinstallaties kunnen grote hoeveelheden stikstof produceren, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor scenario's met een hoge stikstofvraag, zoals staalfabrieken en chemische fabrieken. Omdat diepe cryogene luchtscheiding lucht bij lage temperaturen vloeibaar maakt en vervolgens stikstof en zuurstof scheidt, kan de productiecapaciteit van één unit honderden of zelfs duizenden kubieke meters per uur bedragen. Membraanscheiding en drukwisseladsorptieapparatuur voor stikstofproductie hebben daarentegen een relatief beperkte productiecapaciteit en zijn doorgaans geschikt voor kleine en middelgrote industriële gebruikers met een stikstofvraag variërend van tientallen tot honderden kubieke meters per uur. Daarom kan diepe cryogene luchtscheiding in scenario's met een hoge stikstofvraag beter voldoen aan de behoeften van bedrijven.

Bedrijfskosten

Vanuit het perspectief van de bedrijfskosten is apparatuur voor diepe cryogene luchtscheiding rendabeler voor grootschalige continue bedrijfsvoering. De initiële investering in apparatuur voor diepe cryogene luchtscheiding is hoger, maar gedurende lange tijd zullen de gaskosten per eenheid relatief lager zijn. Vooral in scenario's met een hoge vraag naar stikstof en zuurstof tegelijkertijd, kan diepe cryogene luchtscheiding de totale kosten van gasproductie aanzienlijk verlagen door middel van coproductie. Daarentegen hebben stikstofproductie met drukwisselingsadsorptie en membraanscheidingstechnologieën een hoger energieverbruik, vooral bij de productie van hoogzuivere stikstof. De bedrijfskosten zijn relatief hoger en de operationele economische efficiëntie is minder hoog dan bij diepe cryogene luchtscheiding wanneer het stikstofproductievolume groot is. Toepasbare scenario's

De cryogene luchtscheidingsunit wordt veel gebruikt in grootschalige industriële productie waar zowel stikstof als zuurstof nodig zijn, zoals in de staal-, chemische en petrochemische industrie. Aan de andere kant zijn drukwisseladsorptie-stikstofproductieapparatuur en membraanscheidingsapparatuur geschikter voor kleine en middelgrote ondernemingen, met name in scenario's waar stikstof flexibel en snel moet worden verkregen. Het cryogene luchtscheidingssysteem vereist een zekere plannings- en installatietijd en is geschikt voor grootschalige installaties met een stabiele werking op lange termijn. Membraanscheidings- en drukwisseladsorptieapparatuur zijn daarentegen relatief kleiner, waardoor ze gemakkelijk te verplaatsen en snel te installeren zijn, en geschikt zijn voor kortlopende projecten of locaties waar een flexibele indeling vereist is.

Gasproductiecapaciteit

Een ander groot voordeel van cryogene luchtscheiding is de gasproductiecapaciteit. Cryogene luchtscheiding produceert niet alleen stikstof, maar kan ook andere industriële gassen produceren, zoals zuurstof en argon, die belangrijke toepassingen hebben in de staalindustrie, chemische productie en andere sectoren. Daarom is cryogene luchtscheidingstechnologie geschikt voor bedrijven met uiteenlopende gasbehoeften en kan het de totale gasinkoopkosten aanzienlijk verlagen. Drukwisseladsorptie- en membraanscheidingsapparatuur daarentegen kan doorgaans alleen stikstof produceren, en de zuiverheid en opbrengst van de geproduceerde stikstof zijn aan vele beperkingen onderhevig.

Milieubescherming en energie-efficiëntie

Cryogene luchtscheidingssystemen bieden ook bepaalde voordelen op het gebied van milieubescherming en energie-efficiëntie. Omdat cryogene luchtscheiding een fysieke scheidingsmethode gebruikt en geen chemische middelen vereist, veroorzaakt het geen milieuvervuiling. Bovendien is de energie-efficiëntie van cryogene luchtscheidingsapparatuur aanzienlijk verbeterd door verbeterd ontwerp en warmteterugwinningstechnologie. Apparatuur voor stikstofproductie met drukwisseladsorptie vereist daarentegen frequente adsorptie- en desorptieprocessen, wat resulteert in een relatief hoog energieverbruik. Apparatuur voor stikstofproductie met membraanscheiding heeft, hoewel een relatief lager energieverbruik, een beperkt toepassingsgebied. Vooral in gevallen van hoge zuiverheid en grote stroomvereisten is de energie-efficiëntie minder goed dan die van cryogene luchtscheidingsapparatuur.

Onderhoud en bediening

Het onderhoud van cryogene luchtscheidingssystemen is relatief complex en vereist ervaren technici voor het beheer en het regelmatige onderhoud. Dankzij de stabiele prestaties en lange levensduur van de apparatuur kunnen cryogene luchtscheidingsunits echter langdurig efficiënt blijven functioneren. Het onderhoud van membraanscheidings- en drukwisseladsorptieapparatuur is daarentegen relatief eenvoudig, maar de kerncomponenten ervan, zoals adsorbentia en membraancomponenten, zijn gevoelig voor vervuiling of veroudering. Dit resulteert in korte onderhoudscycli en hoge onderhoudsfrequenties, wat de economische waarde en betrouwbaarheid van de apparatuur op lange termijn kan beïnvloeden.

Samenvatting

Concluderend biedt de technologie voor scheiding van stikstof door middel van diepe koellucht aanzienlijke voordelen ten opzichte van gangbare apparatuur voor stikstofproductie met drukwisselingsadsorptie en membraanscheiding, wat betreft stikstofzuiverheid, productievolume, bedrijfskosten en gascoproductie. Diepe koelluchtscheiding is met name geschikt voor grote industriële ondernemingen, met name in scenario's met hoge eisen aan stikstofzuiverheid, zuurstofverbruik en productievolume. Voor kleine en middelgrote ondernemingen of ondernemingen met een flexibele stikstofvraag en relatief lagere productievolumes zijn apparatuur voor stikstofproductie met drukwisselingsadsorptie en membraanscheiding economisch gezien rendabeler. Bedrijven moeten daarom verstandige keuzes maken op basis van hun werkelijke behoeften en de meest geschikte apparatuur voor stikstofproductie selecteren.

Wij zijn fabrikant en exporteur van luchtscheidingsunits. Wilt u meer over ons weten?

Contactpersoon: Anna

Telefoon/Whatsapp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com