HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Cryogene luchtscheiding (luchtscheiding bij lage temperatuur) en gangbare stikstofproductieapparatuur (zoals membraanscheiding en drukschommelingsadsorptie-stikstofgeneratoren) zijn de belangrijkste methoden voor industriële stikstofproductie. Cryogene luchtscheidingstechnologie wordt veelvuldig toegepast in diverse industrieën vanwege de efficiënte stikstofproductie en uitstekende zuiverheid. Dit artikel onderzoekt de voordelen en verschillen tussen cryogene luchtscheiding en stikstofproductieapparatuur grondig en voert een vergelijkende analyse uit op het gebied van stikstofzuiverheid, toepassingsmogelijkheden en bedrijfskosten, om zo een leidraad te bieden bij de keuze van de juiste stikstofproductietechnologie.

Een belangrijk voordeel van diepe cryogene luchtscheiding voor stikstofproductie is dat er een extreem hoge stikstofzuiverheid kan worden bereikt. Diepe cryogene luchtscheiding kan doorgaans stikstof produceren met een zuiverheid van meer dan 99,999%, wat cruciaal is voor toepassingen die extreem zuivere stikstof vereisen, zoals de elektronica-industrie, chemische synthese en de lucht- en ruimtevaart. Daarentegen kan stikstofproductie met membraanscheiding slechts stikstof leveren met een zuiverheid van 90% tot 99,5%, terwijl stikstofproductie met drukschommelingsadsorptie (PSA) stikstof kan leveren met een zuiverheid tot 99,9%, maar nog steeds niet de prestaties van diepe cryogene luchtscheiding kan evenaren. Daarom is diepe cryogene luchtscheiding concurrerender in industrieën die zeer zuivere gassen vereisen.

Stikstofproductievolume

Diepe cryogene luchtseparatie-installaties kunnen grote hoeveelheden stikstof produceren, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor situaties met een hoge stikstofvraag, zoals staalfabrieken en chemische fabrieken. Omdat diepe cryogene luchtseparatie lucht bij lage temperaturen vloeibaar maakt en vervolgens stikstof en zuurstof scheidt, kan de productiecapaciteit van één enkele installatie honderden of zelfs duizenden kubieke meters per uur bedragen. Membraanscheiding en drukschommelingsadsorptie (PSA) hebben daarentegen een relatief beperkte productiecapaciteit en zijn doorgaans geschikt voor kleine en middelgrote industriële gebruikers met een stikstofvraag van tientallen tot honderden kubieke meters per uur. Daarom kan diepe cryogene luchtseparatie in situaties met een hoge stikstofvraag beter aan de behoeften van bedrijven voldoen.

Bedrijfskosten

Vanuit het oogpunt van operationele kosten is diep-cryogene luchtscheidingsapparatuur economischer voor grootschalige continue bedrijfsvoering. De initiële investering in diep-cryogene luchtscheidingsapparatuur is hoger, maar op de lange termijn zullen de gaskosten per eenheid relatief lager zijn. Vooral in scenario's met een hoge gelijktijdige vraag naar stikstof en zuurstof kan diep-cryogene luchtscheiding de totale kosten van gasproductie aanzienlijk verlagen door co-productie. Daarentegen hebben stikstofproductie via drukschommelingsadsorptie en membraanscheidingstechnologieën een hoger energieverbruik, met name bij de productie van hoogzuivere stikstof. De operationele kosten zijn relatief hoger en het economisch rendement is niet zo hoog als bij diep-cryogene luchtscheiding wanneer het stikstofproductievolume groot is. Toepassingsscenario's

De cryogene luchtseparatie-installatie wordt veel gebruikt in grootschalige industriële productie waar zowel stikstof als zuurstof nodig is, zoals in de staal-, chemische en petrochemische industrie. Aan de andere kant zijn drukschommelingsadsorptie-stikstofproductie-installaties en membraanseparatie-installaties meer geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen, met name in situaties waar flexibel en snel stikstof moet worden verkregen. Een cryogeen luchtseparatiesysteem vereist enige voorbereiding en installatietijd en is geschikt voor grootschalige installaties met een stabiele werking op lange termijn. Membraanseparatie- en drukschommelingsadsorptie-installaties zijn daarentegen relatief kleiner, waardoor ze gemakkelijk te verplaatsen en snel te installeren zijn en geschikt zijn voor kortlopende projecten of locaties waar een flexibele lay-out vereist is.

Gasproductiecapaciteit

Een ander groot voordeel van cryogene luchtscheiding is de gasproductiecapaciteit. Cryogene luchtscheiding produceert niet alleen stikstof, maar ook andere industriële gassen zoals zuurstof en argon, die belangrijke toepassingen hebben in de staalproductie, chemische industrie en andere sectoren. Daarom is cryogene luchtscheidingstechnologie geschikt voor bedrijven met uiteenlopende gasbehoeften en kan het de totale gasinkoopkosten aanzienlijk verlagen. Daarentegen kunnen drukschommelingsadsorptie- en membraanscheidingsapparatuur doorgaans alleen stikstof produceren, en de zuiverheid en opbrengst van de geproduceerde stikstof zijn aan veel beperkingen onderhevig.

Milieubescherming en energie-efficiëntie

Cryogene luchtseparatiesystemen hebben ook bepaalde voordelen op het gebied van milieubescherming en energie-efficiëntie. Omdat cryogene luchtseparatie gebruikmaakt van een fysieke scheidingsmethode en geen chemische middelen vereist, veroorzaakt het geen milieuvervuiling. Bovendien is de energie-efficiëntie van cryogene luchtseparatieapparatuur aanzienlijk verbeterd door een verbeterd ontwerp en warmteterugwinningstechnologie. Daarentegen vereist stikstofproductieapparatuur met drukschommelingsadsorptie frequente adsorptie- en desorptieprocessen, wat resulteert in een relatief hoog energieverbruik. Hoewel stikstofproductieapparatuur met membraanscheiding een relatief lager energieverbruik heeft, is het toepassingsgebied beperkter, met name bij hoge zuiverheidseisen en grote debieten. De energie-efficiëntie is dan ook niet zo goed als die van cryogene luchtseparatieapparatuur.

Onderhoud en bediening

Het onderhoud van cryogene luchtseparatiesystemen is relatief complex en vereist ervaren technici voor beheer en regelmatig onderhoud. Dankzij hun stabiele prestaties en lange levensduur kunnen cryogene luchtseparatiesystemen echter ook op de lange termijn efficiënt blijven functioneren. Daarentegen is het onderhoud van membraanseparatie- en drukschommelingsadsorptiesystemen relatief eenvoudig, maar hun kerncomponenten, zoals adsorbenten en membraanonderdelen, zijn gevoelig voor vervuiling of veroudering. Dit resulteert in korte onderhoudscycli en een hoge onderhoudsfrequentie, wat de economische haalbaarheid en betrouwbaarheid van de apparatuur op de lange termijn kan beïnvloeden.

Samenvatting

Samenvattend biedt de diepkoelingsluchtseparatietechnologie aanzienlijke voordelen ten opzichte van gangbare stikstofproductieapparatuur met drukschommelingsadsorptie en membraanscheiding, met name op het gebied van stikstofzuiverheid, productievolume, bedrijfskosten en gasvorming. Diepkoelingsluchtseparatie is met name geschikt voor grote industriële bedrijven, vooral in situaties waar hoge eisen worden gesteld aan stikstofzuiverheid, zuurstofbehoefte en productievolume. Voor kleine en middelgrote bedrijven, of bedrijven met een flexibele stikstofbehoefte en relatief lagere productievolumes, zijn stikstofproductieapparatuur met drukschommelingsadsorptie en membraanscheiding economisch gezien een betere optie. Bedrijven dienen daarom een ​​weloverwogen keuze te maken op basis van hun werkelijke behoeften en de meest geschikte stikstofproductieapparatuur te selecteren.

Wij zijn fabrikant en exporteur van luchtseparatie-units. Wilt u meer over ons weten?

Contactpersoon: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com