Ten eerste zijn het energieverbruik voor zuurstofproductie en de bedrijfskosten laag
In het zuurstofproductieproces is het elektriciteitsverbruik goed voor meer dan 90% van de bedrijfskosten. Dankzij de voortdurende optimalisatie van zuurstofproductietechnologie met drukwisseladsorptie is het energieverbruik van zuivere zuurstof gedaald van 0,45 kWh/m³ in de jaren 90 tot minder dan 0,32 kWh/m³ nu. Zelfs bij grootschalige cryogene zuurstofproductie ligt het laagste energieverbruik van zuivere zuurstof rond de 0,42 kWh/m³. Vergeleken met cryogene zuurstofproductietechnologie biedt zuurstofproductietechnologie met drukwisseladsorptie duidelijke kostenvoordelen in werkomstandigheden waarin bedrijven geen stikstof nodig hebben en het zuurstofverbruiksproces geen hoge eisen stelt aan de zuiverheid en druk van zuurstof.
Ten tweede is het proces eenvoudig, de bediening flexibel en het is gemakkelijk om te starten en te stoppen
Vergeleken met cryogene zuurstofproductietechnologie is zuurstofproductie via drukwisseladsorptie een relatief eenvoudig proces. De belangrijkste energiebron is een Roots-blower en Roots-vacuümpomp, en de bediening is relatief eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden. Omdat er geen koeling of verwarming plaatsvindt tijdens het opstarten en uitschakelen van de zuurstofproductieapparatuur via drukwisseladsorptie, duurt het opstarten slechts 30 minuten om gekwalificeerde zuurstof te produceren, en duurt het kortstondig uitschakelen slechts enkele minuten. Bovendien is het uitschakelen van het apparaat eenvoudiger, omdat alleen de energiebron en het besturingssysteem hoeven te worden uitgeschakeld. Vergeleken met cryogene zuurstofproductie is zuurstofproductie via drukwisseladsorptie gemakkelijker te starten en te stoppen, waardoor de bedrijfskosten tijdens het opstarten en uitschakelen van de apparatuur aanzienlijk worden verlaagd.
Ten derde vereist het minder investeringen en heeft het een korte bouwperiode
De processtroom van het drukwisseladsorptie-zuurstofopwekkingsapparaat is eenvoudig en bestaat voornamelijk uit het voedingssysteem, het adsorptiesysteem en het klepschakelsysteem, enz. Het aantal apparaten is klein, wat de eenmalige investeringskosten van de apparatuur kan besparen. Het apparaat neemt een klein oppervlak in beslag, wat de bouwkosten en de kosten van bouwgrond kan verlagen. De verwerkings- en productiecyclus van de apparatuur is relatief kort. De verwerkingscyclus van de hoofdapparatuur duurt over het algemeen niet langer dan vier maanden. Onder normale omstandigheden kan de zuurstofproductievereiste binnen zes maanden worden bereikt. Vergeleken met de bouwtijd van bijna een jaar voor cryogene zuurstofproductie, is de bouwtijd van het apparaat aanzienlijk korter.
Ten vierde is de apparatuur eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden
De apparatuur die gebruikt wordt in de technologie voor zuurstofproductie met drukwisseladsorptie, zoals blowers, vacuümpompen en programmagestuurde kleppen, kan allemaal in eigen land worden geproduceerd. Het vervangen van reserveonderdelen is eenvoudig, wat de kosten verlaagt en de bouwperiode gemakkelijk beheersbaar maakt. Het onderhoud van de apparatuur is eenvoudig en de aftersalesservice is gunstig. Vergeleken met het onderhoud van grote centrifugaalcompressoren die worden gebruikt bij cryogene zuurstofproductie, hoeven gebruikers van zuurstofproductie met drukwisseladsorptie geen grote onderhoudskosten te maken of professionele onderhoudsmonteurs in te huren.
Het vijfde punt is dat de lastregeling handig is
Vergeleken met cryogene vloeibare zuurstoftechnologie kan zuurstofproductie met drukwisseladsorptie een snelle aanpassing van de output en zuiverheid bereiken, met minimale veranderingen in het energieverbruik van zuivere zuurstof. De totale output kan worden aangepast tussen 30% en 100%, en de zuiverheid tussen 70% en 95%. Vooral wanneer meerdere sets zuurstofgeneratoren met drukwisseladsorptie parallel worden gebruikt, is de belastingaanpassing veel eenvoudiger.
In de zesde plaats heeft het een hoog niveau van operationele veiligheid
Omdat de zuurstofproductie door drukwisselingsadsorptie een lagedrukbewerking is bij kamertemperatuur en er geen verschijnselen optreden zoals de verrijking van vloeibare zuurstof en acetyleen, is het veiliger vergeleken met de lagetemperatuur- en hogedrukbewerking van cryogene zuurstofproductie.
Voor zuurstof-/stikstofbehoeften kunt u contact met ons opnemen:
Anna Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com
Geplaatst op: 12 mei 2025