HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

De rol van de belangrijkste componenten van de koeldroger

1. Koelcompressor

Koelcompressoren vormen het hart van het koelsysteem, en de meeste compressoren maken tegenwoordig gebruik van hermetische zuigercompressoren. Door het koelmiddel van lage naar hoge druk te brengen en continu te circuleren, voert het systeem voortdurend interne warmte af naar een omgeving met een temperatuur boven de systeemtemperatuur.

2. Condensor

De functie van de condensor is het afkoelen van de hogedruk, oververhitte koelmiddeldamp die door de koelcompressor wordt afgevoerd tot een vloeibaar koelmiddel, waarbij de warmte wordt afgevoerd door het koelwater. Dit zorgt ervoor dat het koelproces continu kan doorgaan.

3. Verdamper

De verdamper is het belangrijkste warmtewisselaaronderdeel van de koeldroger. De perslucht wordt in de verdamper geforceerd gekoeld, waarbij het grootste deel van de waterdamp afkoelt en condenseert tot vloeibaar water dat naar buiten de machine wordt afgevoerd. Op deze manier wordt de perslucht gedroogd. Tijdens de faseovergang in de verdamper verandert de vloeibare lagedrukkoelvloeistof in lagedrukkoelvloeistofdamp. Deze damp absorbeert de omgevingswarmte en koelt zo de perslucht af.

4. Thermostatisch expansieventiel (capillair)

De thermostatische expansieklep (capillair) is het smoormechanisme van het koelsysteem. In de koeldroger wordt de toevoer van het verdamperkoelmiddel en de bijbehorende regelaar gerealiseerd via het smoormechanisme. Het smoormechanisme zorgt ervoor dat het koelmiddel vanuit de vloeistof met hoge temperatuur en hoge druk de verdamper kan bereiken.

5. Warmtewisselaar

De overgrote meerderheid van koeldrogers is voorzien van een warmtewisselaar, een warmtewisselaar die warmte uitwisselt tussen lucht en lucht, meestal een buiswarmtewisselaar (ook wel shell-and-tube warmtewisselaar genoemd). De belangrijkste functie van de warmtewisselaar in de koeldroger is het "terugwinnen" van het koelvermogen van de perslucht nadat deze door de verdamper is gekoeld. Dit deel van het koelvermogen wordt gebruikt om perslucht met een hogere temperatuur en een grote hoeveelheid waterdamp te koelen (dat wil zeggen, de verzadigde perslucht die uit de compressor komt, wordt gekoeld door de achterkoeler van de compressor en vervolgens gescheiden van lucht en water, heeft doorgaans een temperatuur boven de 40 °C). Hierdoor wordt de warmtebelasting van het koel- en droogsysteem verminderd en wordt energie bespaard. Bovendien wordt de temperatuur van de lage-temperatuurperslucht in de warmtewisselaar teruggewonnen, zodat er geen condensvorming optreedt aan de buitenwand van de persluchtleiding als gevolg van de lagere temperatuur dan de omgevingstemperatuur. Bovendien, naarmate de temperatuur van de perslucht stijgt, neemt de relatieve luchtvochtigheid van de perslucht na het drogen af ​​(doorgaans tot minder dan 20%), wat gunstig is om roestvorming van metaal te voorkomen. Sommige gebruikers (bijvoorbeeld met luchtseparatie-installaties) hebben perslucht nodig met een laag vochtgehalte en een lage temperatuur, waardoor de koeldroger niet langer is uitgerust met een warmtewisselaar. Omdat er geen warmtewisselaar is geïnstalleerd, kan de koude lucht niet worden gerecycled en neemt de warmtebelasting van de verdamper sterk toe. In dit geval moet niet alleen het vermogen van de koelcompressor worden verhoogd om het energieverlies te compenseren, maar moeten ook de andere componenten van het gehele koelsysteem (verdamper, condensor en regelcomponenten) dienovereenkomstig worden aangepast. Vanuit het oogpunt van energieterugwinning is het altijd wenselijk dat een hogere uitlaattemperatuur van de koeldroger beter is (een hogere uitlaattemperatuur duidt op een hogere energieterugwinning), en het is het beste als er geen temperatuurverschil is tussen de inlaat en de uitlaat. Maar in werkelijkheid is dit niet mogelijk; wanneer de temperatuur van de inlaatlucht lager is dan 45 °C, is het niet ongebruikelijk dat de inlaat- en uitlaattemperatuur van de koeldroger meer dan 15 °C van elkaar verschillen.

Persluchtverwerking

Perslucht → mechanische filters → warmtewisselaars (warmteafgifte) → verdampers → gas-vloeistofscheiders → warmtewisselaars (warmteabsorptie) → mechanische uitlaatfilters → gasopslagtanks

Onderhoud en inspectie: zorg ervoor dat de dauwpuntstemperatuur van de koeldroger boven nul blijft.

Om de temperatuur van de perslucht te verlagen, moet ook de verdampingstemperatuur van het koelmiddel zeer laag zijn. Wanneer de koeldroger de perslucht koelt, vormt zich een dunne condenslaag op het oppervlak van de lamellen van de verdamper. Als de oppervlaktetemperatuur van de lamellen onder nul komt door de daling van de verdampingstemperatuur, kan de condens bevriezen. In dat geval:

A. Door de hechting van een ijslaag met een veel lagere warmtegeleidingscoëfficiënt aan het oppervlak van de binnenste lamellen van de verdamper, wordt de warmteoverdrachtsefficiëntie sterk verminderd, kan de perslucht niet volledig worden gekoeld en kan de verdampingstemperatuur van het koelmiddel door onvoldoende warmteabsorptie verder dalen. Dit proces zal onvermijdelijk leiden tot veel nadelige gevolgen voor het koelsysteem (zoals "vloeistofcompressie").

B. Door de kleine afstand tussen de lamellen in de verdamper, zal het circulatieoppervlak van de perslucht afnemen zodra de lamellen bevriezen. In ernstige gevallen kan de luchtstroom zelfs volledig geblokkeerd raken, oftewel "ijsblokkering" genoemd. Kortom, de compressiedauwpuntstemperatuur van de koeldroger moet boven 0 °C liggen. Om te voorkomen dat de dauwpuntstemperatuur te laag wordt, is de koeldroger voorzien van een energieomleidingsbeveiliging (door middel van een bypassklep of fluorsolenoïdeklep). Wanneer de dauwpuntstemperatuur lager is dan 0 °C, opent de bypassklep (of fluorsolenoïdeklep) automatisch (de opening neemt toe) en wordt de niet-gecondenseerde hogetemperatuur- en hogedrukkoelmiddeldamp rechtstreeks in de inlaat van de verdamper (of de gas-vloeistofscheidingstank bij de compressorinlaat) geïnjecteerd, waardoor de dauwpuntstemperatuur weer boven 0 °C komt.

C. Vanuit het oogpunt van het energieverbruik van het systeem is de verdampingstemperatuur te laag, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de koelcoëfficiënt van de compressor en een toename van het energieverbruik.

Onderzoeken

1. Het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van de perslucht mag niet groter zijn dan 0,035 MPa;

2. Verdampingsdrukmeter 0,4 MPa-0,5 MPa;

3. Hogedrukmanometer 1,2 MPa-1,6 MPa

4. Controleer regelmatig de afwaterings- en rioleringssystemen.

Operationeel probleem

1. Controleer dit vóór het opstarten.

1.1 Alle afsluiters van het leidingnetwerk bevinden zich in de normale stand-by-stand;

1.2 Wanneer de koelwaterklep geopend is, moet de waterdruk tussen 0,15 en 0,4 MPa liggen en de watertemperatuur lager zijn dan 31 °C.

1.3 De hogedruk- en lagedrukmeter voor het koelmiddel op het dashboard hebben indicaties en zijn in principe gelijk;

1.4 Controleer de voedingsspanning; deze mag niet meer dan 10% van de nominale waarde bedragen.

2 Opstartprocedure

2.1 Druk op de startknop, de AC-schakelaar wordt 3 minuten vertraagd en vervolgens ingeschakeld, waarna de koelcompressor begint te draaien;

2.2 Observeer het dashboard: de hogedrukmeter voor het koelmiddel moet langzaam oplopen tot ongeveer 1,4 MPa en de lagedrukmeter voor het koelmiddel moet langzaam dalen tot ongeveer 0,4 MPa. Op dit moment is de machine in de normale werkstand.

2.3 Nadat de droger 3-5 minuten heeft gedraaid, opent u eerst langzaam de luchttoevoerklep en vervolgens de luchtuitlaatklep, afhankelijk van de beladingsgraad, totdat de droger volledig gevuld is.

2.4 Controleer of de inlaat- en uitlaatdrukmeters normaal functioneren (een verschil van 0,03 MPa tussen de aflezingen van de twee meters is normaal).

2.5 Controleer of de automatische afvoer normaal functioneert;

2.6 Controleer regelmatig de werkingsomstandigheden van de droger en noteer de inlaat- en uitlaatdruk van de lucht, de hoge en lage druk van de koude kolen, enz.

3. Uitschakelprocedure;

3.1 Sluit de luchtuitlaatklep;

3.2 Sluit de luchtinlaatklep;

3.3 Druk op de stopknop.

4 voorzorgsmaatregelen

4.1 Vermijd langdurig draaien zonder belasting.

4.2 Start de koelcompressor niet continu en het aantal start- en stopmomenten per uur mag niet meer dan 6 bedragen.

4.3 Om de kwaliteit van de gaslevering te waarborgen, dient u de aan- en afschakelvolgorde nauwgezet in acht te nemen.

4.3.1 Start: Laat de droger 3-5 minuten draaien voordat u de luchtcompressor of de inlaatklep opent.

4.3.2 Uitschakelen: Schakel eerst de luchtcompressor of de uitlaatklep uit en schakel daarna de droger uit.

4.4 In het leidingnetwerk tussen de inlaat en uitlaat van de droger bevinden zich bypasskleppen. Deze bypasskleppen moeten tijdens bedrijf hermetisch gesloten zijn om te voorkomen dat onbehandelde lucht in het stroomafwaartse luchtleidingnetwerk terechtkomt.

4.5 De ​​luchtdruk mag niet hoger zijn dan 0,95 MPa.

4.6 De temperatuur van de inlaatlucht mag niet hoger zijn dan 45 graden.

4.7 De temperatuur van het koelwater mag niet hoger zijn dan 31 graden.

4.8 Schakel het apparaat niet in als de omgevingstemperatuur lager is dan 2°C.

4.9 De tijdrelaisinstelling in de elektrische schakelkast mag niet minder dan 3 minuten bedragen.

4.10 Algemene bediening zolang u de "start"- en "stop"-knoppen bedient

4.11 De koelventilator van de luchtgekoelde koeldroger wordt aangestuurd door de drukschakelaar. Het is normaal dat de ventilator niet draait wanneer de koeldroger bij een lage omgevingstemperatuur werkt. Naarmate de hoge druk van het koelmiddel toeneemt, start de ventilator automatisch.