HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Diepcryogene luchtseparatieapparatuur speelt een cruciale rol in de industriële gasproductie en wordt veelvuldig gebruikt voor de productie van industriële gassen zoals stikstof, zuurstof en argon. Vanwege het complexe proces en de veeleisende bedrijfsomstandigheden van diepcryogene luchtseparatieapparatuur zijn storingen echter onvermijdelijk. Om een ​​stabiele werking op lange termijn te garanderen, is het essentieel om snel en effectief op storingen te reageren. Dit artikel biedt een diepgaande introductie tot de meest voorkomende storingen in diepcryogene luchtseparatieapparatuur en de bijbehorende oplossingen, zodat u de juiste aanpak kunt kiezen wanneer u problemen ondervindt.

Veelvoorkomende fouttypen

Tijdens de werking van diepe cryogene luchtscheiding komen veelvoorkomende storingen voor, zoals een te laag vloeistofniveau in de vloeibare lucht, lekkage van apparatuur, een abnormale temperatuur in de scheidingstoren en compressorstoringen. Elk type storing kan meerdere oorzaken hebben en deze problemen vereisen een tijdige diagnose en oplossing. Een te laag vloeistofniveau in de vloeibare lucht wordt meestal veroorzaakt door lekkage van apparatuur of een verstopping in de vloeistofleiding; lekkage van apparatuur kan het gevolg zijn van beschadigde afdichtingen of corrosie van leidingen; een abnormale temperatuur in de scheidingstoren houdt vaak verband met een verminderde warmteoverdrachtsefficiëntie in de koude box of defecten aan isolatiemateriaal. Inzicht in de oorzaken van deze storingen helpt bij het nemen van effectieve tegenmaatregelen.

Foutdiagnosemethoden

De foutdiagnose van diep-cryogene luchtseparatieapparatuur vereist doorgaans een combinatie van operationele gegevens en foutverschijnselen. Ten eerste kan realtime monitoring van de operationele status van de apparatuur via geautomatiseerde monitoringsystemen snel potentiële problemen identificeren op basis van abnormale veranderingen in belangrijke parameters zoals druk, temperatuur en debiet. Daarnaast zijn regelmatig onderhoud van de apparatuur en data-analyse cruciaal voor het opsporen van potentiële problemen in de apparatuur. Zo kan bijvoorbeeld door het temperatuurverschil van de warmtewisselaar te analyseren worden vastgesteld of de warmteoverdracht normaal verloopt; ultrasoon onderzoek kan scheuren in de leidingen detecteren.

Reactie op compressorstoringen

De compressor is een van de kerncomponenten van diep-cryogene luchtseparatieapparatuur en is verantwoordelijk voor het leveren van de benodigde gasdruk. Als de compressor uitvalt, leidt dit vaak tot het stilvallen van het gehele systeem. Veelvoorkomende compressorstoringen zijn onder andere lagerschade, lekkage van de afdichtingen en oververhitting van de motor. Wanneer deze problemen zich voordoen, is het noodzakelijk om eerst de exacte locatie en oorzaak van de storing vast te stellen en vervolgens de juiste maatregelen te nemen. Zo vereist lagerschade doorgaans vervanging van het lager, terwijl oververhitting van de motor controle van het koelsysteem vereist om de normale werking ervan te garanderen. Daarnaast zijn trillingen en geluid tijdens de werking van de compressor belangrijke indicatoren voor de conditie ervan en moeten deze continu worden gecontroleerd.

Omgaan met storingen aan warmtewisselaars

De warmtewisselaar speelt een cruciale rol in de warmteoverdracht bij diepe cryogene luchtscheiding. Een defect kan de normale scheiding van gassen aanzienlijk beïnvloeden. Veelvoorkomende defecten aan warmtewisselaars zijn verstopping en verminderde warmteoverdrachtsefficiëntie. Een verstopping kan worden verholpen door te spoelen of mechanisch te reinigen. Een verminderde warmteoverdrachtsefficiëntie wordt meestal veroorzaakt door kalkaanslag of veroudering van de apparatuur en kan worden verholpen door chemische reiniging of vervanging van verouderde onderdelen. Regelmatige inspectie en onderhoud van warmtewisselaars zijn eveneens effectieve manieren om defecten te voorkomen.

Reactiemaatregelen bij abnormale temperaturen in de scheidingstoren

De scheidingstoren is een essentieel onderdeel van het gasscheidingsproces en de temperatuur ervan heeft een directe invloed op de zuiverheid van gassen zoals stikstof, zuurstof en argon. Een abnormale temperatuur kan leiden tot het niet voldoen aan de zuiverheidsnormen voor deze gassen. Abnormale temperaturen kunnen verschillende oorzaken hebben, zoals defecten aan de isolatiematerialen of een onvoldoende toevoer van koelmiddel. Bij een abnormale temperatuur is het belangrijk om eerst de koelbox en de isolatielaag te controleren op een goede isolatie en vervolgens het koelsysteem te controleren op een normale toevoer van koelmiddel. Daarnaast kan het aanpassen van de procesparameters aan tijdelijke temperatuurschommelingen bijdragen aan een stabiele werking van de scheidingstoren.

Aanpak van lekkage en afdichtingsproblemen in pijpleidingen

Bij diepvriesluchtseparatie-installaties is de afdichting van leidingen en verbindingen van groot belang. Een lekkage heeft niet alleen gevolgen voor de operationele efficiëntie van de installatie, maar kan ook leiden tot veiligheidsincidenten. Veelvoorkomende oorzaken van lekkage zijn beschadigde afdichtingen en corrosie van de leidingen. Wanneer er een lekkageprobleem optreedt, is de eerste stap het lokaliseren van het lek door middel van druktesten of geurdetectie. Vervolgens worden, afhankelijk van de specifieke situatie, de afdichtingen vervangen of de gecorrodeerde leidingen gerepareerd. Om lekkages te voorkomen, wordt aanbevolen om regelmatig inspecties en onderhoud uit te voeren aan afdichtingen en leidingen, met name in hogedruksecties, en de monitoring en het beheer van de afdichtingen te versterken.

Maatregelen ter voorkoming van storingen

De sleutel tot het voorkomen van storingen in diep-cryogene luchtseparatieapparatuur ligt in regelmatig onderhoud en correcte bediening. Ten eerste moeten operators een gedegen kennis hebben van de werking van de apparatuur en deze strikt volgens de bedieningsprocedures bedienen. Ten tweede is het essentieel om een ​​compleet onderhoudsplan op te stellen, regelmatige inspecties uit te voeren en belangrijke componenten te vervangen, met name kwetsbare onderdelen en onderdelen die in zware bedrijfsomstandigheden worden gebruikt. Voor het geautomatiseerde bewakingsgedeelte van het systeem zijn regelmatige kalibratie en tests vereist om ervoor te zorgen dat het de werkelijke operationele status van de apparatuur nauwkeurig weergeeft. Daarnaast moeten bedrijven veel waarde hechten aan de training van operators om hun vermogen te verbeteren om veelvoorkomende storingen te herkennen en te verhelpen, zodat ze snel kunnen reageren wanneer zich een storing voordoet.

Wij zijn fabrikant en exporteur van luchtseparatie-units. Wilt u meer over ons weten?

Contactpersoon: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com