Zuurstof, stikstof, argon en ander edelgas geproduceerd door een luchtscheidingseenheid worden veel gebruikt in de staal-, chemische industrie, raffinaderijen, glas, rubber, elektronica, gezondheidszorg, voedsel, metalen, energieopwekking en andere industrieën.

1. Het ontwerpprincipe van deze installatie is gebaseerd op het verschillende kookpunt van elk gas in de lucht.De lucht wordt gecomprimeerd, voorgekoeld en ontdaan van H2O en CO2. Vervolgens wordt de lucht gekoeld in de hoofdwarmtewisselaar totdat deze vloeibaar wordt.Na rectificatie kunnen productiezuurstof en stikstof worden opgevangen.
2. Deze installatie is voorzien van MS-zuivering van lucht met een stimulerend turbine-expanderproces.Het is een gewone luchtscheidingsinstallatie, die volledige vulling en rectificatie voor het maken van argon toepast.
3. Ruwe lucht gaat naar het luchtfilter om stof en mechanische onzuiverheden te verwijderen en komt in de luchtturbinecompressor waar de lucht wordt gecomprimeerd tot 0,59 MPaA.Vervolgens gaat het naar het luchtvoorkoelsysteem, waar de lucht wordt gekoeld tot 17 ℃.Daarna stroomt het naar 2 adsorberende tanks met moleculaire zeef, die beurtelings draaien, voor de verwijdering van H2O, CO2 en C2H2.

* 1. Na zuivering vermengt de lucht zich met uitzettende, opgewarmde lucht.Vervolgens wordt het gecomprimeerd door een middendrukcompressor om in 2 stromen te worden verdeeld.Eén deel gaat naar de hoofdwarmtewisselaar om te worden gekoeld tot -260 K, en wordt vanuit het middelste deel van de hoofdwarmtewisselaar aangezogen om de expansieturbine binnen te gaan.De geëxpandeerde lucht keert terug naar de hoofdwarmtewisselaar om opnieuw te worden verwarmd, waarna het naar de luchtversterkende compressor stroomt.Het andere deel van de lucht wordt gestimuleerd door een hoge temperatuur expander, na afkoeling stroomt het naar de lage temperatuur booster expander.Vervolgens gaat het naar de koelbox om te worden gekoeld tot ~170K.Een deel ervan zou nog steeds worden gekoeld en stroomt via de warmtewisselaar naar de bodem van de onderste kolom.En andere lucht wordt aangezogen om de verleiding laag te houden.uitbreiding.Na uitvouwen is het verdeeld in 2 delen.Eén deel gaat naar de onderkant van de onderste kolom voor rectificatie, de rest keert terug naar de hoofdwarmtewisselaar en stroomt vervolgens naar de luchtbooster nadat het opnieuw is verwarmd.
2. Na primaire rectificatie in de onderste kolom kunnen vloeibare lucht en zuivere vloeibare stikstof in de onderste kolom worden verzameld.Afval van vloeibare stikstof, vloeibare lucht en zuivere vloeibare stikstof stroomt via vloeibare lucht en vloeibare stikstofkoeler naar de bovenste kolom.Het wordt opnieuw gerectificeerd in de bovenste kolom, waarna vloeibare zuurstof met een zuiverheid van 99,6% kan worden opgevangen op de bodem van de bovenste kolom en als productie uit de koelbox wordt afgeleverd.
3. Een deel van de argonfractie in de bovenste kolom wordt naar de ruwe argonkolom gezogen.Er zijn 2 delen ruwe argonkolom.De reflux van het tweede deel wordt via de vloeistofpomp als reflux naar de bovenkant van het eerste geleverd.Het wordt gerectificeerd in een ruwe argonkolom om 98,5% Ar te verkrijgen.2 ppm O2 ruw argon.Vervolgens wordt het via een verdamper naar het midden van de zuivere argonkolom afgeleverd.Na rectificatie in een zuivere argonkolom kan (99,999% Ar) vloeibaar argon worden verzameld op de bodem van de zuivere argonkolom.
4. Afvalstikstof uit de bovenkant van de bovenste kolom stroomt uit de koelbox naar de luchtreiniger als regeneratieve lucht, de rest gaat naar de koeltoren.
5. Stikstof uit de bovenkant van de hulpkolom van de bovenste kolom stroomt als productie uit de koelbox via de koeler en de hoofdwarmtewisselaar.Als er geen stikstof nodig is, kan het worden afgeleverd aan de waterkoeltoren.Omdat de koudecapaciteit van de waterkoeltoren niet voldoende is, moet een koelmachine worden geïnstalleerd.