Zuurstof, stikstof, argon en andere edelgassen die door luchtscheidingsinstallaties worden geproduceerd, worden veel gebruikt in de staalindustrie, de chemische industrie, raffinaderijen, glasindustrie, rubberindustrie, elektronica-industrie, gezondheidszorg, voedingsmiddelenindustrie, metaalindustrie, energieopwekking en andere industrieën.

1. Het ontwerpprincipe van deze installatie is gebaseerd op het verschillende kookpunt van elk gas in de lucht. De lucht wordt samengeperst, voorgekoeld en ontdaan van H₂O en CO₂. Vervolgens wordt de lucht in de hoofdwarmtewisselaar gekoeld tot deze vloeibaar is. Na rectificatie kunnen zuurstof en stikstof worden opgevangen.
2. Deze installatie is bedoeld voor MS-zuivering van lucht met behulp van een boosting turbine-expanderproces. Het is een gangbare luchtscheidingsinstallatie die gebruikmaakt van volledige vulling en rectificatie voor de productie van argon.
3. Ruwe lucht stroomt naar het luchtfilter om stof en mechanische onzuiverheden te verwijderen en komt in een luchtturbinecompressor terecht, waar de lucht wordt gecomprimeerd tot 0,59 MPaA. Vervolgens gaat de lucht naar het voorkoelsysteem, waar de lucht wordt afgekoeld tot 17 °C. Vervolgens stroomt de lucht naar twee moleculaire zeef-adsorberende tanks, die om de beurt draaien om H₂O, CO₂ en C₂H₂ te verwijderen.

* 1. Na zuivering mengt de lucht zich met de expanderende, opnieuw verwarmde lucht. Vervolgens wordt deze samengeperst door een compressor met middelhoge druk en verdeeld in twee stromen. Een deel gaat naar de hoofdwarmtewisselaar om te worden afgekoeld tot -260K en wordt vanuit het middelste deel van de hoofdwarmtewisselaar aangezogen om de expansieturbine in te gaan. De geëxpandeerde lucht keert terug naar de hoofdwarmtewisselaar om opnieuw te worden opgewarmd en stroomt vervolgens naar de luchtversterkende compressor. Het andere deel van de lucht wordt versterkt door de hogetemperatuurexpander en stroomt na afkoeling naar de lagetemperatuurexpander. Vervolgens gaat het naar de cold box om te worden afgekoeld tot ~170K. Een deel wordt nog steeds gekoeld en stroomt via de warmtewisselaar naar de onderkant van de onderste kolom. De andere lucht wordt aangezogen naar de lagetemperatuurexpander. Na de expansie wordt deze verdeeld in twee delen. Een deel gaat naar de onderkant van de onderste kolom voor rectificatie, de rest keert terug naar de hoofdwarmtewisselaar en stroomt vervolgens na opwarming naar de luchtversterkende compressor.
2. Na primaire rectificatie in de onderste kolom kunnen vloeibare lucht en zuivere vloeibare stikstof worden verzameld in de onderste kolom. Afvalstikstof, vloeibare lucht en zuivere vloeibare stikstof stromen via de vloeibare lucht- en vloeibare stikstofkoeler naar de bovenste kolom. Dit wordt opnieuw gerectificeerd in de bovenste kolom, waarna vloeibare zuurstof met een zuiverheid van 99,6% wordt verzameld aan de onderkant van de bovenste kolom en als productie uit de coldbox wordt afgevoerd.
3. Een deel van de argonfractie in de bovenste kolom wordt naar de kolom voor ruw argon gezogen. De kolom voor ruw argon bestaat uit twee delen. De reflux van het tweede deel wordt via een vloeistofpomp als reflux naar de bovenkant van de eerste kolom geleid. Het wordt gerectificeerd in de kolom voor ruw argon om 98,5% Ar te verkrijgen. 2 ppm O2 ruw argon. Vervolgens wordt het via een verdamper naar het midden van de kolom voor zuiver argon geleid. Na rectificatie in de kolom voor zuiver argon kan vloeibaar argon (99,999% Ar) worden verzameld aan de onderkant van de kolom voor zuiver argon.
4. De overtollige stikstof uit de bovenste kolom stroomt uit de koude doos naar de zuiveraar als regeneratieve lucht, de rest gaat naar de koeltoren.
5. Stikstof stroomt vanuit de bovenkant van de hulpkolom van de bovenste kolom uit de cold box als productie via de koeler en de hoofdwarmtewisselaar. Indien er geen stikstof nodig is, kan deze naar de waterkoeltoren worden getransporteerd. Indien de koelcapaciteit van de waterkoeltoren niet voldoende is, moet een koelmachine worden geïnstalleerd.